[发明专利]高分子合成快干漆的制造方法

说明书

本发明涉及一种高分子合成涂料，特别是高分子合成快干漆的制造方法。

目前使用的油性漆存在漆膜干燥缓慢，耐磨性、耐水性、耐化学性、保温性差，而且生产油性漆需耗用大量植物油等缺点。

本发明的目的是提供一种可以代替油性漆的高分子合成快干漆的制造方法，因为采用了废旧聚苯乙烯塑料或ABS作原料，所以节省了大量植物油，降低了涂料成本，提高了经济效益和社会效益，扩大了快干漆的应用范围。

本发明的内容：将聚苯乙烯或ABS、乙酸乙脂或醋酸乙脂、乙醇或汽油、丁晴橡胶、二丁脂、环氧树脂、松香按重量百分比为：聚苯乙烯或ABS∶乙酸乙脂或醋酸乙脂∶乙醇或汽油∶丁晴橡胶∶二丁脂∶环氧树脂∶松香＝（16～26）∶（34～44）∶（15～25）∶（0.5～1.5）∶（1.5～2.5）∶（0.5～1.5）∶（11～21），取一定量投入到反应釜中，在46℃～56℃的温度条件下，搅拌均匀并达到完全溶解（大约需1小时40分钟到1小时55分钟），即制成了基料，然后将此基料取出送到球磨机内研磨，过滤，取出再放入反应釜内。再取轻质钙、太白粉、硬质酸镉按重量百分比：轻质钙∶太白粉∶硬质酸镉＝（25～35）∶（3～13）∶（0.5～1.5）一定量投入到反应釜内，反应釜内的基料占重量百分比为（56～66），根据所需颜色加入颜料，反应釜内的物料一直在46℃～56℃的温度条件下不断被搅拌，直到完全溶解（大约需10～20分钟），取出过滤，包装就制成了各色高分子快干漆。

本发明的优点：成本低、设备少，并有隔音、防寒、耐老化、抗水性能好，耐磨，对金属、木材、水泥、纸张、玻璃等物质具有良好的粘着力，可作粘合剂使用，比如室内水泥地面用此漆粘上一单层胶合板，其保温性能优于木质地板。还可用于汽车、轮船的表面喷涂，具有良好的防腐作用。

附图1是本发明高分子合成快干漆的工艺流程图。

实施例一：

取乙酸乙脂400克放到反应釜内搅拌均匀，加温到50℃±3℃，将回收的废旧聚苯乙烯经净化处理，取2000克放到反应釜内，再取2000克乙醇放到反应釜内，保持釜内50℃±3℃的条件下继续搅拌，再取丁晴橡胶20克、二丁脂10克投入到反应釜内，继续搅拌，再取环氧树脂10克投入反应釜内，待溶解后再取松香1500克，仍在50℃±3℃的条件下搅拌，直至均匀，总需搅拌1小时50分钟，此基料即制成了。然后将此基料送入到球磨机内研磨、过滤，取出后再送入反应釜内，再投入轻质钙3000克、太白粉800克、硬质酸镉10克，仍在50℃±3℃的条件下搅拌15分钟，再经过滤、包装就制成了透明白色的高分子合成快干漆。该漆在室温下密封储存15年不变质。

实施例二：

取醋酸乙脂400克放到反应釜内搅拌均匀，加温到51℃±4℃，将收回的废旧ABS经净化处理，取2000克放到反应釜内，再取2000克200^＃汽油放到反应釜内，保持釜内51℃±4℃的条件下继续搅拌，再取丁晴橡胶20克、二丁脂10克投入到反应釜内，继续搅拌，再取环氧树脂10克投入到反应釜内，待溶解后再取松香1500克，仍在51℃±4℃的条件下搅拌，直至均匀，总需搅拌时间为1小时45分钟，此基料即制成了。然后将此基料送入到球磨机内研磨，过滤，取出后再送入反应釜内，再投入轻质钙3000克、太白粉800克、硬质酸镉10克、铁红10克，仍在51℃±4℃的条件下搅拌16分钟，再经过滤、包装就制成了铁红色高分子合成快干漆。

按实施例二制成的快干漆可达到下列技术指标：

1、漆膜颜色及外观：铁红;

2、粘度：（涂4粘度计）：150～170秒;

3、细度（刮板细度计）：≤100微米;

4、干燥时间：表干≤30分钟，实干≤3小时;

5、附着力（画圈法）：≤2级;

6、固体含量：≥39.4%;

7、将5%～98%的硫酸涂在快干漆的表面50小时，漆膜无变化;

8、将5%～30%的盐酸涂在快干漆的表面50小时，漆膜无变化;

9、将5%～40%的碱涂在快干漆的表面50小时，漆膜无变化;

10、光泽（光电光泽计）：60%;

11、耐水性：将实干的快干漆浸泡在水中24小时，漆膜无变化。