[实用新型]小型整体式膨化冰棒机

说明书

本实用新型涉及一种小型冷饮品生产设备。

目前，国内生产小型整体冰棒机的厂家分属商业、工业和医疗器械行业、共有几百家之多，但未见任何厂家的冰棒机带有膨化装置，都只能生产低挡的硬冰棒，而且这些冰棒机的储存箱内温度不均匀，储存效果不理想，冰棒易化。生产膨化冰棒主要采用大型分离式的装置配套完成生产工艺。过程如下：

其中加热杀菌采用片式交换器进行高温杀菌或采用巴氏灭菌剂杀菌，均质采用高压式均质机。老化、低温硬化、储存等过程在冷藏库中进行。膨化采用膨化机、冻结成型采用制冰池，还有锅炉等，可见上述生产过程工艺复杂、设备多且造价高。

本实用新型的目的是提供一种由膨化装置、制冰池、储存箱和制冷机组构成的小型整体式膨化冰棒机，机中制冰池等装置共用一个制冷系统。

本实用新型在仔细分析了影响膨化冰棒质量（感观指标、理化指标和卫生指标）的内在因素和外部因素后，对生产工艺进行了归纳、综合、做了如下改进：

首先，加热杀菌采用夹层锅煮沸的办法就可满足小批量生产膨化冰棒的需要，成本十分低廉，可以不作为小型整体设备的一部分。据有关资料表明，均质效果取决于均质压力，当均质压力从0kgf／cm²增大到210kgf／cm²时，脂肪球从3.71μ减小到0.76μ，其差值不到3μ，但混合料在均质前脂肪球为40μ，因此即使是0kgf／cm²的均质压力、均质效果也是明显的，另外膨化过程也同时具有均质作用，虽然效果稍差但可通过改变膨化装置内部结构参数，提高均质效果。因此可将均质、膨化二个过程一起由膨化机完成。老化过程在制冰池和低温储存箱中完成。可在配方中加入适量的乳化剂和安定剂以缩短老化时间，不需另配冷库。由于小型整体设备具有现做现卖的特点，周转快，所以储存和低温硬化二道工序可由低温储存箱来完成。通过上述改进生产的膨化冰棒质量符合《膨化冰棒标准》的要求，并且使生产装置大大简化、熔为一体，实现小型化、整体化。

本实用新型的目的是这样实现的：此冰棒机是由分别安装在机架两侧的制冷机组和膨化装置，安装在机架中部的具有隔热保温层的制冰池以及并列安放在制冰池内的冰模及低温储存箱组成，其中膨化装置、制冰池和储存箱共用一个制冷系统。膨化装置的夹套内直接由安装在机架上的微型泵从制冰池中提取盐水作为降温的载冷剂。安装在制冰池内的低温储存箱除上面外，其余五面都直接与盐水接触，并利用搅拌器与微型泵强制盐水在低温储存箱周围循环，以提高储存箱的降温效果。满足膨化冰棒老化过程所需的条件，低温储存箱中安有两块金属挡板1和2，一方面可将冷量传导到储存箱的中心，提高降温效果；另一方面可起到依次堆码，依次取出的作用，以保证低温硬化过程的完成。

本实用新型因将几种装置容纳在一台机器内，共用一个制冷系统，具有小型化整体化的特点。机内各装置布局合理、设备简单、结构紧凑、占地面积小，操作方便、维修保养容易。该机即可象普通冰棒机一样生产硬冰棒，又可启动膨化装置生产膨化冰棒，通过改变配方，还可以生产低挡冰琪淋，适应性强，尤其适合中小城市和乡镇企业使用。

本实用新型24小时可生产膨化冰棒8000支，一个月即可收回全部投资，一年可获纯利数万元，经济效益显著。由于膨化冰棒疏松可口，凉而不冰，随着生活水平的提高，人们喜食膨化冰棒，硬冰棒将被逐步淘汰，所以本实用新型有取代老一代小型冰棒机的发展趋势。

图1为小型整体式膨化冰棒机外观简图。

图2为小型整体式膨化冰棒机结构原理简图。

其中：1.机架    2.膨化装置    3.盐水    4.低温储存箱    5.蒸发器    6.制冷机组    7.搅拌器    8.制冰池    9.微型泵    10.隔热保温层    11.冰模    12.夹套    13.挡板1    14.挡板2

实施例：将配好的盐水置于制冰池（8）中，然后启动制冷机组（6）使盐水（3）降温，同时低温储存箱（4）内也随着降温，待盐水（3）的温度降至－20℃时，即可开始生产。将原浆煮开、过滤后放入制冰池（8）中降温至4℃左右，然后取出放入低温储存箱（4）中保温2小时以上，完成老化过程。将老化后的原浆倒入膨化装置（2）中，然后启动膨化装置（2）和微型泵（9）使原浆膨化。将膨化原浆注入冰模（11）中，把冰模（11）放入制冰池（8）内，冻结成型。再将冻结成型的膨化冰棒从冰模（11）中取出，包装，依次放入储存箱（4）中完成低温硬化过程，再依次取出销售。