[实用新型]燃气热水采暖热源机

说明书

本实用新型属于住宅供热系统的热源机，特别是热源机中的热交换器。

目前住宅和公共建筑的热水采暖主要采用燃煤锅炉作为热源机，烧煤存在煤及煤灰渣的运输、存放问题和烟道消烟除尘问题。由于城市煤气化的普及，为改变住宅和公共建筑热水采暖的燃料结构提供了方便。但是采用燃气替代燃煤，同时也要求有适合于燃气条件的热源机，而目前用于燃煤的采暖锅炉并不适合燃气使用，主要的问题是燃煤与燃气的热能释放状态有区别，燃气缺少燃煤时那种强烈的幅射热，因此依照燃气的特点设计出燃气热水采暖热源机成为城市煤气化采暖的一个新课题。

本实用新型的目的是提出适宜于燃气的热水采暖热源机结构设计方案。

本设计的热源机换热器包括燃烧室和换热室，燃烧室位于换热室下方，燃烧室的空间使燃气可以充分燃烧。换热室由换热水壁构成室腔，室腔中有水平设置的若干排若干层换热水管与换热水壁相通，在换热水管两端的换热水壁中有流程板、导引水流在上下两排换热水管中折流而上；无流程板的换热水壁中有上下贯通的隔板支撑，隔板下端有通流孔。采暖系统回水管口位于换热水壁下端，热水管口位于换热水壁上端，换热室外覆保温层。燃气烟道口在换热室顶部，在最上层换热水管位于烟道出口处有对应烟道出口的挡烟板。

本设计的实施例如附图所示。图1是热源机A－A断面剖视图，图2是B－B断面剖视图，图3是C－C断面剖视图。图示所表示的内容是：采暖系统回水管口1，供热水管口2，管道安全阀3，排烟管4，仪表管5，流程板6，换热水管7，换热水壁8，流程板气孔9，燃烧器10，保温层11，隔板通流孔12，支架13，阻烟板14，无流程板换热水壁15，隔板16，燃烧室17。

结合本实施例及其附图对本设计加以进一步说明：附图为本实用新型热源机结构的一种设计方案。热源机包括燃气燃烧器10和换热器。换热器包括由换热水壁8、15构成的换热室，其外部有岩棉保温层11，室腔中有换热水管7与换热水壁8相通。在换热水管7两端的换热水壁8中有流程板6导引水流在上下两排换热水管中折流而上。无流程板的换热水壁15中有上下贯通的隔板16作为壁板间的支撑。隔板16底部有通流孔12沟通被隔断的水壁腔室。水壁8与水壁15在顶部相通。在底层换热水管以下，由换热水壁8、15包围的空间是燃烧室17。燃烧室的设计空间根据燃烧器而定，以允许燃气充分燃烧为限。换热器顶部有烟气出口，在烟气出口下方有阻烟板14。本设计结构工作情况包括：燃气及灼热空气的流程和水加热流程。其中燃气流程是，在燃烧室充分燃烧，然后进入换热室与冷水进行热交换，再从烟道排放。水加热流程是：冷水从加热水壁8底部回水管口进入加热系统。一小部份冷水经通流孔12进入水壁15从其上顶部溢出，另一大部份冷水由水壁8中流程板6导引，在上下两排水管7中折流而上至水壁8顶部溢出与水壁15溢出的热水汇流于顶部水壁再由热水管口进入暖气系统。本设计的特点是换热水管水平布置，相邻上下层水管间错排列，在顶层于烟道出口3下方有阻烟板14，这种结构布局使灼热的烟气可在换热室中曲折而上，增加与换热水管和水壁的热交换接触面积，同时不存在死角。换热水管的间距不宜太大，以水平间距10～15毫米，垂直间距20毫米为宜。这种结构可称为“密管流程式”热交换器。本设计的另一个特点是水的流程主要依靠在换热管中逐层曲折而上，流程长，加热的时间长，烟气热能的利用率高。为避免流程板与管口之间产生憋气，在流程板上开1～2个排气孔。孔径为5毫米左右。本设计的第三个特点是燃烧室空间充分大，允许燃气充分燃烧。这一设计构思是针对燃气热能释放的特点得出的。燃气燃烧时幅射强度不大。燃气燃烧释放的热能大部份被生成的水蒸汽和二氧化碳气携带，而高温水蒸汽和二氧化碳气具有较强的热幅射能力。本设计结构在燃烧室部份主要的功能是使燃气充分燃烧并产生高温的生成气体。而热交换主要是在换热室中进行。

本设计热源机已经样机试运行，实测热效率可达85％以上，比一般燃煤锅炉性能好。依本设计方案可以具体设计出适用于200M²～2500M²中，小型热源机，均有良好的使用性能。根据采暖工程需要可以按本设计方案设计更大型的热源机，各种规格型号的本系列热源机均可以在工厂制造，现场安装。