[实用新型]乳化状废液处理机

说明书

本实用新型涉及一种废液，特别是含油类有机物乳化废液处理设备。

现有处理和净化废液，特别是含油类有机物乳化废液的废液处理机，药剂溶液与乳化状废液的混合有的采用气体搅拌，有的采用泵循环。这样的混合、分散方式使液体产生的搅动激烈程度低，接触界面更新慢，故破乳时搅拌时间长。由于药剂与废液不能达到高分散度的混合状态，乳化液的破乳效果不好、分层慢，破乳后需要长时间的沉降分层，因此现有废液处理机普遍存在着废液处理周期长，整机效率低，处理废液耗能高等缺点。其次，现有废液处理机的反应器均采用在反应器上部设置与反应器壁整体连接的环壁溢流槽的结构方式进行油－水分离，油－水界面大，分出油的水中残油量大，降低了除油效果；采用砂石一类天然无机物作过滤填充料，过滤性能、对有机物的捕集较差，影响了进一步将有机物除去的作用。另外，现有废液处理机还存在着结构复杂、设备重量大、价格昂贵等不足之处。

本实用新型的目的在于提供一种废液处理耗能低，处理周期短，油类有机物去除率高，结构简单、设备效率高、重量轻、价格便宜的废液、特别是含油类有机物乳化废液的废液处理机。

本实用新型废液处理机由输液泵、加药罐、反应器、过滤器、吸附柱构成，组件间有管道连接。带有计量装置的加药罐位于反应器上方并通过管道与反应器连接，反应器为一密封罐体，底部有进水口和排水口。上部有出水口，废液进口，顶部有油类有机物溢出口。反应器装有机械搅拌器，集油溢流管与反应器油类有机物溢出口及排油管连接。过滤器装有至少两层滤料，每层过滤物由纤维毡、天然或合成纤维织物、泡沫塑料或透水海棉构成。

为了便于操作和分出油类有机物，集油溢流管最好采用透明管制造，其直径最好为50～200mm。机械搅拌器可装于反应器上部也可装于反应器底部。

各组件装于同一底盘上，组件及管道采用硬聚氯乙烯塑料制造，对设备结构的紧凑性、减轻整机重量，降低造价是有利的。

处理机的工作过程是：乳化废液泵入反应器后，药剂溶液由加药罐加入反应器中并进行机械搅拌使之相互混合。液体在搅拌桨叶的作用下产生激烈搅动，同时液体被切割，旧的界面被不断的破坏，新的界面不断的形成，药剂与废液充分分散相互混合接触，乳化液迅速破乳油从水中析出，搅拌停止后油－水迅速分层。分层后由反应器底部注入清水，上层油被挤入油溢出口并进入集油溢流管，由溢流管经排油管排出。当水面上升至集油溢流管内析出油层被全部排出后，开启反应器上部的出水管阀门将废水送入过滤器中，少量含在水中的微粒状油被过滤层凝聚变成大颗粒的油滴被过滤层捕集下来，从而将水中油类有机物进一步分出。通过进一步的吸附，过滤处理不仅将乳化状态的油类有机物去除而且将绝大部分的溶解状态的有机物去除掉。处理后的水质完全符合排放标准，可直接排放也可循环使用。

本实用新型废液处理机采用机械搅拌，混合效率高，分层快，破乳操作时间短。分油采用集油溢流管，油－水界面小，油类有机物分出彻底，水中残油量少。过滤采用有机滤料，对油类有机物凝聚作用和捕集力强，油类有机物滤除效率高。废液处理周期短，一般在30分钟左右。整机效率高。省去了气路系统或循环泵，简化了设备结构，设备采用硬聚氯乙烯塑料制作，降低了设备重量，整机价格便宜。

附图是本实用新型的一个实施例组成结构图，下面结合附图进一步说明本实用新型。