[实用新型]电热毯

说明书

本实用新型涉及一种电热毯。

市面上所销售的电热毯，其加热元件均为金属电阻丝，故存在下述缺点：一、金属电阻丝虽绕成螺旋状，有一定的柔性，但其本身毕竟是硬而脆的材料，在使用、运输、贮存过程中，均须十分小心，叠成锐角或受到压挤，则易折断，不仅影响使用寿命，而且在断头处会打火，易引起火灾。二、电阻丝的螺旋直径一般大于3毫米，在毯面上形成一片蚯蚓状硬的凸出物，表面不平整，人躺上去不舒适。三、加热温度不均匀，电阻丝加热，近似线加热，加热面积与毯表面积之比小于1：12，加热元件之间距离较大，有元件的部位温度较高，无元件的间距中温度较低，温差甚至达到10℃以上。

本实用新型为克服上述缺点，向公众提供一种平坦、舒适、柔软、安全的电热毯。

电热毯呈矩形，主要由面罩Ⅰ和毯芯Ⅱ二部分组成。面罩Ⅰ是一个外形近似矩形的口袋，材料可采用棉织品或毛织品，将其三个边缝死，仅留出右端一个端头装拉链1，装入毯芯Ⅱ，拉上拉链即将毯芯Ⅱ封在面罩Ⅰ中。毯芯Ⅱ呈矩形，由导电和绝缘的二种耐热硅橡胶片组合而成。其加热元件是导电橡胶片11。将导电橡胶片11按设计的尺寸下料后，按一定的间距平行排列在上下二个边条中间，毯芯Ⅱ左边的边条也是导电橡胶片11，导电橡胶片11的总数，一般在10至25片。边条2系绝缘胶片，在其中部涂上一层导电涂料3，该涂料是一种电阻率很低，并能很好的粘附在橡胶片上的材料。在此起引线的作用。导电橡胶片11的二端应搭到涂料3上，并保证二者有足够的接触面积。下边条与右边条结为一体，与上边条交汇在右上角处。右上角涂料3断开，彼此相距10毫米。通过接触铜片4分别将上下边条上的涂料3与导线7的二个线头联通。以便通过导线7与电源接通。在导电橡胶片11的底部垫一绝缘橡胶片5，其宽度稍大于导电橡胶片11的宽度，长度则短于导电橡胶片11，但能联到2上，保证11能与外界绝缘。在上下边条2与导电橡胶片11的顶部，亦应复盖一层绝缘橡胶片，其尺寸、形状与底部的2、5相同。此外，为了使毯芯Ⅱ在装拆时能保持其基本形状，并增强毯芯Ⅱ的结构强度，在毯芯Ⅱ的二个边条2中间，平行均布2至3条连系橡胶片6。这样，不仅增强了结构强度，而且仍保持了其透气性好的优点。整个毯芯最后通过整体硫化处理，使之联结成一个整体。

附图说明：

图1  电热毯结构示意图

图2  电热毯A－A处剖面示意图

实施例：电热毯面罩Ⅰ的外形是矩形，仅左端的二个角稍带圆弧，以便锁边时能使三个边一次连续加工。其内部尺寸为矩形，每边的尺寸比毯芯Ⅱ的外形尺寸大出20至30毫米。在面罩Ⅰ的右端装有拉链1。毯芯Ⅱ基本上是由导电和绝缘的二种硅橡胶片组合而成，作为加热元件的导电硅橡胶片11的制作过程是：先将外购的合成硅橡胶加上炭黑粉混炼成导电胶料，再经过压延使之成为厚度符合要求的胶片，最后按规定的尺寸要求加工出11。绝缘橡胶片2、5、6制作工艺与导电硅橡胶片的制作工艺相同，制造工艺是公知的。其区别在于导电橡胶片在混炼时是用炭黑粉作填料，而绝缘橡胶片则用白炭黑粉作填料。导电涂料3上海合成树脂研究所出品市面上可购买到，将其直接刷涂到边条2上即可，但其宽度应小于边条2的宽度。在毯芯Ⅱ的右上角处，涂料3与导线7的联结是通过一个接触铜片4来实现的，先将导线7的下端剥去绝缘套管，并将二个裸线头分别焊到二个接触铜片4上，再将接触铜片4分别放到涂料3的上下二个端头上，彼此相距约10毫米，上面再复盖绝缘橡胶片，以保证与外界绝缘。当将毯芯Ⅱ的各部分按图1所示拚接好后，则在平板硫化机或硫化罐上进行整体硫化处理，即可得到一个既有一定强度，又有一定弹性的平整的毯芯。

本实用新型的附件有插头10，换档开关8和降压变压器9。

本实用新型采用单相220伏电源。其电路联结有二个方案：一种方案是将电源先通过换档开关8再接至毯芯Ⅱ上。该换档开关既能控制电热毯和电源之间的通断，又能通过推动换档开关之按钮至不同的档位，从而改变输入电热毯的电压和功率，以适应不同阶段的要求。在预热阶段，要求电热毯尽快达到工作温度，此时要求电压高、功率大。但在保温阶段，只要求电热毯保持温度不下降，故此时功率要小，而且此时人已经躺到电热毯上，对电压也要求低，以保证人身安全。另一方案是将电源接至降压变压器9上，电源线接至其初级线圈上，而毯芯Ⅱ则与变压器9的次级线圈相联，通过改变联接次级线圈上的抽头，则毯芯Ⅱ即可得到不同的输入电压，从而满足不同阶段的要求。这种方案的优点是可全部采用安全电压，能确保安全，但成本将大为增加。