[其他]两段炉排无烟燃烧炉

说明书

本实用新型属于家庭和中小型企业供暖或生产用的加热炉。

目前国内生产的各种炉具一般采用传统的燃烧方式，即从火层上面加煤，从下面供风，火焰自下向上燃烧。这种燃烧方式，在煤加入炉内后，很快受热分解，放出大量的挥发物，由于燃烧不充分，挥发物从炉内排出，造成冒黑烟，既浪费能源，又污染环境。为了改变这种燃烧方式，有的国家采用倒燃式，即从火层上面加煤，从火层上面供风，火焰向下燃烧。这种燃烧方式是使加煤后产生的挥发物经过火层燃烧后再排出，既可节省燃料，又减少污染，热利用率高。但缺点是燃烧速度慢，燃烧时辐射传热差，炉膛内传热效果低，不如下燃式。

本实用新型的目的是提供一种无烟燃烧炉，它综合了上、下两种燃烧方式的优点，以达到燃烧完全，热效率高，节能，无污染的目的。

本实用新型具体结构，主要是由炉体、炉排、燃烧室、烟气折流板、隔板、贮灰室等主要部分构成。炉排分为两段，燃烧室分为燃料燃烧室和烟气燃烧室。燃料燃烧室的前部，即前段炉排采用正向燃烧法，后部即后段炉排采用逆向燃烧法（倒燃），剩余的烟气进入烟气燃烧室，与二次风充分混合燃烧后尾气排出。灰渣分别贮存在燃烧室下面的贮存室内。本实用新型炉体可为夹套式或单层式，所用燃料可为散煤和型煤。

本实用新型具有体积小，占地面积少，结构简单，安装使用方便，热效率高，节能显著，消烟除尘效果好等优点。

附图说明：

图1为夹套式炉体的两段炉排无烟燃烧炉具结构图。

图2为单层炉体的两段炉排无烟燃烧炉具结构图。

结合附图说明实施例的细节。

本实用新型由炉体1、炉门2、前灰门4、后灰门8、前段炉排6、后段炉排9、隔板7、烟气折流板13、对流受热管14及进水口10和出水口16等组成。设有燃料燃烧室17，烟气燃烧室12，前贮灰室18和后贮灰室19。炉体1和烟气折流板13用两层铁板制成夹套式，中间存水。烟气折流板13位于炉膛后部，上、左、右三侧面与炉体内壁联通，下面与炉排9留有一定距离（空间），后面通过对流受热管14与炉体后内壁联通。对流受热管14为普通的金属管。水由炉体下面的进水口10进入炉体1的夹套中，在炉体，对流受热管14和烟气折流板13中加热后，由出水口16排出，进行供热循环或供生产用热水。炉体前部设有加煤用的炉门2、除渣用的前灰门4，炉门2和灰门4上均配有可调节的进风口3、5，用来控制进风量的大小。炉排分为两段，可呈水平式或阶梯式排列。在炉排下面位于两段炉排中间，有一隔板7，隔板7前为前段炉排6，隔板7后为后段炉排9。煤在前段炉排6即燃料燃烧室17的前部，由前灰门4的进风口5从炉排下供风进行正向燃烧，在后段炉排9进行倒燃。在正常燃烧状态，火床（煤层）厚度要高于烟气折流板13的下端，使该板下端埋在火层中。煤在前段炉排燃烧时产生的烟气遇折流板下行，进入靠热火层，使可燃物继续燃烧，然后从折流板下端进入烟气燃烧室12，同设在两个燃烧室中间的二次风口11通入的空气充分混合燃烧，形成高温区。烟气通过燃烧后，烟尘、一氧化碳和总碳氢基本消除，燃烧后的尾气穿过对流受热管14时，余热被利用后从烟气出口15排入烟道。前段炉排的灰渣贮存在前贮灰室18内，后段炉排的灰渣贮存在后贮灰室19内，按时清除。

附图2所示的实施例，与前者构造基本相同，但炉体1a、折流板13a均为单层，且不设对流受热管14。

本实用新型的两段炉排可做成固定炉排，也可做成活动炉排或制成其中一段活动，一段固定，两段炉排可水平式排列，或阶梯式排列。本实用新型的两段炉排不仅适用于小型锅炉，同样适用于不带受热面的各种加热炉，炉体可制成双层夹套式，也可制成单层炉体（结构见图2）。

本实用新型具备了上燃式和下燃式两种燃烧方式的优点，具有体积小，结构简单，操作使用方便，燃烧速度快，辐射传热好，燃烧充分，热效率高，节能显著，无污染等优点。