[实用新型]微调式密齿多次转位端铣刀

说明书

本实用新型涉及一种夹固式硬质合金端铣刀。

现在应用的夹固式端铣刀，有几种不同的类型，具有代表性的如：瑞典的山特维克刀具公司生产的端面可调式端铣刀，西夏墅工具厂生产的阶梯式端铣刀，启东工具厂生产的弹簧压紧式端铣刀。这几种类型的端铣刀都存在着一些问题，第一种端面可调式端铣刀，径向则不可调，且轴向常因压不紧而影响光洁度；第二种阶梯式端铣刀，刀片利用率很低，光洁度也差；第三种弹簧压紧式，使用时因切削振动，铁屑会进入刀片与定位面之间，而影响加工精度，该端铣刀虽有一个宽刃修光刀片，但因宽刃修光极易引起表面波浪，所以降低了几何精度。另外，这几种端铣刀，还有以下共同的缺点，那就是：

（一）刀片转位次数少（仅四次），因而利用率低。

（二）刀齿密度低，切削不平稳，对机床精度要求高，也限制了切削效率的提高。

（三）刀盘装于机床后，无法调整其跳动，造成刀片磨损不均匀，浪费较大。

本实用新型的目的就是要提供一种改进型的密齿硬质合金端铣刀，其刀片可以进行多次（十六次）转位，并可做轴向和径向的调整，从而能有效地解决上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的，在刀片上备有1.5×45°的专用副切削刃，当刀片装于刀体后，其安装主偏角φ为43°，这样刀片的每个切削刃可正装（右旋）使用一次，反装（左旋）使用一次，每次使用刀刃长度的二分之一，每条切削刃就可使用两次，四条切削刃就可左、右旋使用八次，将刀片调一个面后，又可使用八次，因而刀片的利用率可成倍提高，同时，本实用新型的刀垫与刀盘体槽的配合采用了半圆弧结构，当对刀垫进行调整时，其刀片的轴向和径向均可得到调整。再者，该实用新型的一个压紧块，可以同时压紧两只刀片，使端铣刀成为密齿结构，这样直径为φ250的刀盘可装30个刀齿，直径为φ400的刀盘可装48个刀齿，比同类型已有的端铣刀增加一倍以上的刀片。

由于本实用新型实现了密齿结构，所以切削平稳，能适应间断切削和加大走刀量，也由于刀盘装于机床后，可以对刀片进行微调，使其达到径向跳动不大于0.02mm，轴向跳动不大于0.01mm，这为提高刀具的运动精度和实现均匀的切削创造了条件，也为低精度铣床和低刚性铣床提供了理想的刀具。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的具体端铣刀结构图。

图2是刀片参加切削的部位示意图。

图3是双面前角刀片使用示意图。

下面结合图1说明本实用新型提出的端铣刀的细节及工作情况。

该端铣刀包括一个刀盘体（1），在刀盘体的圆周上开有R25的半圆弧槽，槽内镶有刀垫（5），其形状如同半圆键，在此刀垫上开有刀片定位槽，刀片（6）就置于其中，并通过螺丝（7）和压紧块（8）固紧。此时刀片形成43°的安装主偏角。外套（2）上装有螺丝（3）和螺丝（4），通过这两个螺丝对刀垫进行调整和压紧，调整时可使刀垫沿半圆弧槽转动，而改变刀片（6）的轴向位置和径向位置，从而达到了刀片两个方向的微调。调整方法是：一、旋转主轴测C点，以最低一只刀片为准，旋进螺丝（3），对每个刀片进行调整，使其等高。二、旋转主轴测D点，以外圆最高的刀片为准，间隔调整压紧块后面的刀片，使其等高。

这种调整有个特点，即当刀垫沿圆弧槽旋转后，刀片的径向尺寸变大（即主切削变多），端面尺寸减小（即平面切削变小），这样，在被切削的平面上留下一个微小的（0.01～0.03mm）台阶，但因相邻两个刀片的切削用量相差甚少，这个台阶就恰好形成后一个刀片的光刀余量。因此，当前一只刀片切削后，稍后一只刀片既能切削外圆，又能刮光平面，形成一半刀片以外圆切削为主，另一半刀片以刮光平面为主，从而提高了铣削光洁度。

图2为刀片参加切削部位的示意图，刀片安装后的主偏角为43°。每条刀刃正转位使用一次，反转位使用一次，共使用两次，4条刀刃则可使用8次，图中的阴影部分表示刀刃参加切削的部位，

图2的右图中：A是右旋切削时刀刃参加切削的部位，左图的B是左旋切削时刀刃参加切削的部位，从中可以看出刀片得到了充分利用。

图3是双面前角刀片使用示意图，该刀片正面使用8次后，反面还可使用8次，从而再次成倍提高刀片的利用率。

本实用新型的刀片也可用于其他结构形式的刀盘。