[实用新型]加工内孔螺纹线槽用的滚压胎具

说明书

本实用新型涉及一种加工内孔螺纹线槽的滚压胎具。

通常加工内孔螺纹线槽的方法有以下几种：（1）用拉刀渐次拉成法；（2）推削法；（3）铣削法；（4）挤压法；（5）电火花加工法等等。上述方法的工艺都比较复杂，而且加工成本较高，质量也难以保证。

本实用新型的目的是，设计一种简单易行的滚压式胎具，简化加工工艺，降低加工成本，提高加工质量。

本实用新型的特点是，胎具体是一个锥形体，其锥形表面上有数条螺旋线槽，槽内分别装有滚珠组。锥形胎具体内，沿轴向还有一些孔槽，它们通过胎具体两端面上的一些槽分别与锥形表面上的螺旋线槽相通。滚珠组在各条相通的内外槽里可以滚动，因而在工件内孔拉拔胎具时，滚珠滚压内孔表面，滚压出螺纹线槽。在滚压过程中，滚珠自锥体外表的螺旋线槽经过锥体端面上的槽，滚入锥体内的通槽里，锥体内通槽里的滚珠通过锥体端面上的槽，滚入锥体表面的螺旋线槽里。如此循环滚动，因而滚珠不易磨损发热。胎具里充满油脂，胎具的使用寿命较长。

附图说明：图2是图1中K－K断面图。图1中的锥形胎具体由锥形套和芯轴构成。图3中的锥形胎具体是整体结构，即锥形体与芯轴合为一个零件，沿轴向钻出一些按圆周布置的槽孔。图4是图3中G－G断面图。

图中各零件序号说明：

〔1〕－－锥形套；

〔2〕－－滚珠组；

〔3〕－－芯轴；

〔4〕－－端板；

〔5〕－－工件；

〔6〕－－锥形体。

本实用新型是这样实施的。胎具中心是一根芯轴〔3〕。芯轴上套装一个锥形套〔1〕，其锥形外表面上有若干条（若干个头）螺旋线槽。锥形套内孔表面上和芯轴〔3〕的外圆表面上均有槽分别与锥形套外面上的螺旋线槽相通。锥形套〔1〕的两端面上也有槽，这些槽与锥形套〔1〕的外表面上的螺旋线槽和内孔表面的槽相通。槽内放有滚珠组〔2〕。在芯轴〔3〕上，锥形套〔1〕的两端外，套装端板〔4〕，用端板挡住锥形套〔1〕和滚珠组〔2〕。锥形套〔1〕外表面上的螺旋线槽可以是一条，也可以是很多条（很多头），最好是1－38条。

锥形胎具体也可以做成是一体的，不分芯轴和套，而是一个锥形体〔6〕（见图3和图4）。锥形体〔6〕内沿轴向加工出一些沿圆周布置的槽孔。锥形体〔6〕的两端面上也加工出一些槽，分别与锥形体〔6〕的锥形表面上的各螺旋线槽和锥形体〔6〕内的一周槽孔相通。滚珠组〔2〕放在这些槽里。在滚压工件过程中，滚珠在这些相通的槽里滚动循环往复。

滚珠组〔2〕的滚珠可用碳素钢制成，也可采用轴承滚珠。锥形胎具体各零件可用一般公知材料制造。锥形胎具体和滚珠之间充满油脂，滚珠是循环轮流滚压，间歇工作，因而滚珠不会过热。

本滚压胎具在工件内孔中受拉拔时，工件固定不动，由于胎具内的滚珠受摩擦而滚动。由于滚珠是沿螺旋线槽滚动，迫使胎具在沿轴向拉动的同时而转动，结果滚压出内孔螺旋线槽。拉动胎具可用机械牵引或液压缸等牵引。

本实用新型构造简单，加工容易，成本低，而且在滚压过程中工件内孔螺纹线槽表面受到滚压强化，强度和光洁度得到提高。

本实用新型不仅可以加工金属工件内孔的螺纹线槽，而且可以加工火炮的膛线。