[其他]固体燃料热处理炉

说明书

本实用新型属于热处理设备，确切的说是热处理燃料炉中的固体燃料炉。

煤炉是应用较广泛的固体燃料炉，多用于予先热处理和固体渗碳加热，其基本结构是在一个完整的砌体内分设燃料燃烧室和工件加热室两部分。为防止火焰直接焙烧工件而造成局部过热，多用实体挡火墙，将燃烧室与加热室隔离，实现火焰反射加热工件的方法。侧燃式煤炉是一种普遍应用的原始炉型，燃烧室在加热一侧或两侧对称设置，燃烧室与加热室中间有实心挡火墙。这种炉型虽然具有结构简单，砌造容易的优点，但却存在着因燃烧室有较高的挡火墙，炉气在炉腔内的流向不易控制；炉底常是冷状态，工作单向受热，加热速度低均匀性差；燃烧室受煤块和间断加煤操作的影响，煤与空气较难完全混合，燃烧不完全易生黑烟，污染大气；炉子热效率低燃料消耗量大等缺点。

本实用新型的目的是提供一种能够提高热处理工件质量，节约能源，减少对大气污染，提高劳动生产率，改善劳动条件的固体燃料热处理炉。

本实用新型的技术解决方案是：固体燃料热处理炉是由一个燃烧室（甲）、一个加热室（乙）、一个排烟装置（丙）所构成。燃烧室（甲）与加热室（乙）用耐火保温材料砌筑成一体，呈“T”字形连结。燃烧室（甲）内有固体燃料燃烧装置和涡流形成装置；加热室（乙）内有挡火墙（20）和出烟墙（10）。所说的耐火保温材料为耐火砖、耐火水泥和保温砖。燃烧室（甲）拱顶用耐火砖、石棉毡、保温砖和石棉灰隔热层砌成。燃烧室（甲）内有固体燃料燃烧装置和涡流形成装置。固体燃料燃烧装置是由煤斗（29）、煤斗挡板（28）、进风口（3）、（4）、（5）、（6），点火门（27）、看火门（25）、排渣通道（7）、二次进风管（26）、清灰门（30）、出渣门（31）和燃煤机（1）构成。涡流形成装置在燃烧室（甲）顶部为前拱室（24）、后拱室（22）和倒挂拦火墙（23）。倒挂拦火墙（23）在前拱室（24）与后拱室（22）中间。前拱室（24）为曲率半径不同的两个球形拱，后拱室（22）为一个球形拱。在燃烧室（甲）与加热室（乙）里面相连结的过渡地带有一个截面在水平方向连续扩大的火焰喷射口（21）。

加热室（乙）用耐火材料砌筑而成，在一面墙体上有炉门（33）顶部呈拱形。在加热室（乙）内有两端砌筑在加热室墙体上的挡火墙（20）。挡火墙（20）中部为实心砌体，两端有过火孔（32）。挡火墙（20）顶部是带有反射火焰通孔（19）的砼过火梁（18）。与挡火墙（20）相对的一面有两端砌筑在加热室墙体上，顶部与加热室拱顶相连结的出烟墙（10）。出烟墙（10）是中空的双层墙体。出烟墙（10）的各单层墙体中部为实心砌体，两端有排烟孔（9），双层墙体上的排烟孔（9）互相错位排列。从排烟孔（9）排出的烟气，通过排烟装置（丙）排入大气。

排烟装置（丙）是由烟道（12）、烟道闸板（11）、烟筒座（13）和烟筒（15）构成。烟道（12）与烟筒座（13）是用耐火砖或红砖砌筑。烟道闸板（11）和烟筒（15）用金属制成。

本实用新型的优点是：采用燃煤机（1）后，给煤量和供风量易于调整，使炉内升温，降温和恒温三个工艺环节容易控制，提高了热处理质量；一次点火可以连续使用，节约能源，热效率高，较原有煤炉节煤58％；符合环保部门对污染源排放标准的要求。经哈尔滨市环境监测中心站监测，排放烟气林格曼黑度小于1级，烟尘排放浓度在升温时为362.6毫克／立方米，在恒温时为78.8毫克／立方米，（国家标准规定烟气排放浓度为400毫克／立方米）炉墙表面温度夏季38℃，冬季32℃，炉顶表面温度≤70℃，尾气温度350℃，均符合特等热处理炉规定标准；采用机械自动加煤，减轻了笨重体力劳动，改善了工作条件。

图1，固体燃料热处理炉纵剖面图。

图2，为图1的A－A剖面图。

本实用新型的实施方案如下：