[实用新型]燃气灶通用的自动电点火装置

说明书

本实用新型是用于煤气灶，液化石油气灶实现自动电点火的装置。

现有燃气灶的自动电点火装置，一般都是通过高压放电实现的。它们基本上都由机械驱动装置，高压发生部件，放电极等三部分组成，其区别只在于机械驱动装置的结构和所使用的高压发生部件的原理不同。所用的高压发生部件有利用感应圈升压的各种电路，还有用压电陶瓷的。所用的机械驱动装置都是为驱动一种特定的高压发生部件而设计的，所以往往只能用来驱动一种高压发生部件，对别种高压发生部件不能实施驱动，这不利生产厂家进行多型系列产品的同时生产和换型。现有燃气灶的自动电点火装置，一般都是一个点火装置只能点燃一个灶头，在家用燃气灶普遍使用双头灶的情况下，这无疑是一种浪费，这种情况之所以长期存在，就是因为以往点火装置中驱动装置的拨动臂都是刚性的，它的长度或作用半径是固定的。使用这样相同的两个机械驱动装置去驱动同一高压发生部件，必然会相互干扰，而不能顺利实现点火，妨碍了燃气灶自动电点火技术的普及。

本实用新型的目的是通过一个简单的机械驱动装置，提供一种可配用多种高压发生部件，可装于各种家用燃气灶上，可使相同的两个机械驱动装置共用一个高压发生部件，分别点燃两个燃气灶头，并可使放气与点火同步完成的燃气灶通用的自动电点火装置。

本实用新型是这样实现的：在燃气灶的气阀手柄杆上固定一个拨动臂，拨动臂可随气阀手柄做90°旋转，此拨动臂由大臂与小臂组成，小臂的长与宽的比大于1，大臂与小臂之间由一轴联接，小臂可以轴为园心在大臂上旋转，由于小臂的长大于宽，小臂的旋转就改变了拨动臂的作用半径。大臂上有一定位块，使小臂的绕轴旋转范围为一个定角度，小臂上有一动推挡器，与阀体或灶台上的静推挡器相配合，使拨动臂旋转到适当位置时恢复到最大作用半径状态。在阀体上或灶台上装有一个底板，在底板上装有一个接力压板和一个与接力压板接触的高压发生部件，接力压板与底板之间由铰链联接，底板安装在使接力压板处于拨动臂的最大作用半径之内，最小作用半径之外的适当位置上。点火过程中拨动臂作用半径最大，随气阀手柄旋转，按压接力压板，驱动高压发生部件，产生高压电流。闭火过程中拨动臂随气阀手柄旋转，作用半径逐渐变为最小，拨动臂从接力压板边缘滑过，对接力压板无拨动。用上述相同的两个拨动臂分别驱动同一接力压板及高压发生部件，就可实现对两个灶头的点火，当用一个高压发生部件分别为两个灶头点火时，在灶台的面板上或灶台内或底板上装有高压分配开关，将高压发生部件产生的高压电流送给相应灶头上的放电针，实现点火。本装置产生火花的放电极是灶体和放电针。

下面结合实施例的附图、对本实用新型进行更详细的说明。

图1为本实用新型安装在普通双叉气阀上的结构示意图。

图2为图1的A－A向剖视图，图中两条带箭头的虚线表示了拨动臂最大作用半径和最小作用半径时的轨迹。

在图1中的两个气阀手柄杆（2）上，都各装有一个可改变作用半径的拨动臂（3），拨动臂（3）由大臂（4）与小臂（5）组成装于手柄杆（2）上与手柄（1）相对的一头，拨动臂（3）的大臂（4）上有方孔，由螺丝压配于手柄杆（2）的方头上。点火前拨动臂（3）都处于最大作用半径状态。下面结合图2描述单侧灶头点闭火时点火装置的动作过程：旋动气阀手柄（1）通过胶管（10）向灶头（11）放气的同时，拨动臂（3）也随气阀手柄（1）旋转与接力压板（12）接触，由于大臂（4）上的定位块（9）与小臂（5）后部边缘的相互作用，小臂（5）不能绕轴（6）向顺时针方向旋转，拨动臂继续保持最大作用半径状态，随气阀手柄（1）旋转并按压接力压板（12），使接力压板（12）产生位移，驱动高压发生部件（13）产生高压电流。所产生的高压电流由高压分配开关（14）通过导线（15）送给同侧灶头上的放电针（16），将可燃气体点燃。点火后，拨动臂（3）与接力压板（12）脱离，接力压板（12）在图中未画出的高压发生部件（13）内的弹簧的作用下回到原位等待下次被按压点火。闭火时，拨动臂（3）随气阀手柄（1）向顺时针方向旋转，开始时拨动臂（3）保持最大作用半径，当拨动臂（3）旋转到接力压板（12）接触后，小臂（5）由于受接力压板（12）的阻碍而绕轴（6）向逆时针方向旋转，使拨动臂（3）的作用半径逐渐减到最小，拨动臂（3）从接力压板（12）的边缘滑过，对接力压板（12）无拨动。拨动臂（3）过了接力压板（12）后、随着气阀手柄（1）的继续旋转，小臂（5）上的动推挡器（8）与阀体上的静推挡器（7）接触，并相互作用，使小臂（5）绕轴（6）向顺时针方向旋转，恢复到拨动臂最大作用半径状态，等待下次点火。