[其他]花生脱壳分离机

说明书

本实用新型涉及一种专用于干花生脱壳分离的机器。

以往对花生的脱壳，由于花生个大，表皮脆，都采用手工的方式，先用硬物将皮花生碾压，然后用手工将花生肉与花生壳分别拣出。这样的工作既费时，又费力，而且工作效率低；如果采用碾米机类的机器碾压，则由于花生肉软，易在破碎花生皮时，将肉也碾碎，花生肉破碎率高。

本实用新型的目的在于为人们提供一种能代替手工剥离花生的自动脱壳分离机，以节省人力，节省时间，既能碾破花生皮，又不破损花生肉，保持花生肉的完好率高，为炸油行业、食品、糖果和饮食业提供优质花生肉。

本实用新型由进料斗、压壳器、送风分离装置、动力装置和出料分料斗组成，现将附图作如下说明：

附图1是该实用新型的整机外形图，其中进料斗1、压壳器2、送风分离装置3、出料筒4、出料分料斗5和动力装置6组成。并且，12是落料调节板调节板上有一条槽，13是料斗的出料口，14是落料调节把手，21是压壳器的进料口，22是压壳器的动力支架，31是送风机的风量调节板，32是风量调节槽，33是送风口，51是进料口，52是花生壳出口，53是花生肉出口，54是出料分料斗的水平进风口。

图2是本实用新型的压壳器透视图，与图1同数字的名称同图1。14是落料调节把手，15是落料调节板紧固螺丝，23是压壳器的上罩，24是下罩，25、26是压壳器压板支架和横压板，27是压壳器的定杆，28是压壳器的定杆孔。

图3是本实用新型的压壳器横压板平视图，板的两端呈倒弧形，29是螺孔。

图4是分壳器的压板支架，30是调节螺孔用以和图3所述横压板上的固定螺孔所配合，以调节和固定横压板与定杆的距离用。

图5是本实用新型的送风分离装置后视图。其中31、32、33同图1所述，34是固定调节螺孔，35是固定螺孔，36是送风风叶机，37是进风口，38是送风机与出料分料斗风口相连接的紧固件。

现结合附图及使用方法将本实用新型叙述如下：

本实用新型采用手工压壳程序，由进料斗1、压壳器2、送风分离装置3、动力装置6、出料筒4和出料分料斗5组成。进料斗1的出口13正对着压壳器的进口21，进料斗1在压壳器2的正上方。在这两者之间装有一块具有调节槽的落料调节板12，调节板上的调节槽呈椭园螺孔槽，其长度为落料调节板12的宽边的1／2。在需要调节进料量时，用手拧开紧固螺丝15，另一只手拉着调节把手14前后水平移动，该板可调至将落料口13全部密封，也可全部打开，一般调至口开约3／5为宜。分壳器2为一外方内园的箱体，上壳为半园形，主要用以防止外间杂物落入分壳箱内。箱体下部由多根定杆27组成，在本案中由29根组成，其间隙为略大于一粒花生肉，分壳器中心为横压板支架22，横压板的形状如图3所示，装在两根如图4的支架上，横压板可装有一块以上，在本实施例中装有三块横压板，每对支架间距离为120°。当机器转动时，由横压板与定杆来挤压皮花生，将花生壳压烂，压烂后的花生壳、花生肉同时从定杆间隙落下，进入出料斗4。而横压板26与定杆27的距离，则由横压板26与支架25上的椭园螺孔上的调节实行。在压壳器的正下方装有送风分离装置3。为了能针对不同干度、粒度的花生肉能准确分离，要对送风装置有一控制，故在送风机的送风口37两边各装一块类三角形的顺螺孔向外刻有调节槽32的送风调节板31，在送风机壳上有两个固定螺丝34、35、当花生肉较大或肉粒较潮时，送风量要求不大，此时将固定螺丝34、35松开，将调节板31向下推至风口适当位置，则固定螺丝34、35，就可按要求送进风量，反之则将调节板向上拉，以达到扩大送风量。送风机的出风口33与出料分料斗的进风口54相紧固，由六颗以上紧固螺丝38连接。已经压破壳的花生壳与花生肉从出料筒4落到出料斗的进口51，被送风口54的风进行分离，由于压破后的花生壳比花生肉要轻，故被风平送出花生壳出口，而花生肉则顺势落到花生肉出口53，被集收。

本实用新型具有省时、省力、效率高的特点，一般可达每小时分离皮花生600～700公斤，最快时可达每小时分离皮花生750公斤，并且由于可以根据花生的干度和粒度进行调节碾破速度，因此，花生肉的完好率一般在90％以上，若调节得当，可达95％。该实用新型适用于各花生产地、花生加工场、专业户，并可与各食品加工厂、炸油厂、饮食行业的各类机器配套使用，价格低廉。