[其他]小型饲料粉碎混拌机

说明书

本实用新型属于一种带有转动锤元件的粉碎机，特别是涉及一种底部带有混拌装置的立式饲料粉碎混拌机。

目前，饲料粉碎机中将锤架板焊接在轴毂上，然后将轴毂安装在电机输出轴上，这样的安装方式造成锤架板装拆困难，不利于更换锤片元件和维修，同时锤架板上布置的粉碎锤片设计分布不合理，在轴向方向等密度排列，锤片磨损不均，另外由于粉碎机和混拌机单独工作，饲料粉碎后要装入混拌机中混拌，使粉碎混拌脱节，整个机组占地面积大，工人劳动强度大。

本实用新型的目的在于提供一种锤片布置合理，装拆方便，结构紧凑，集粉碎混拌于一体的小型饲料粉碎混拌机组。

本实用新型的目的是这样实现的：由粉碎装置和其下部的混拌装置构成本机的主体。粉碎装置中的锤架板总成是由四片顶端焊有抛料棒的叶片将两片中心带孔的圆型锤架板焊接而成，锤架板总成上均布若干个销轴，每根销轴上装有若干片交错布置且轴向密度不等的锤片，然后将联接在电机输出轴上的轴毂作中间件，通过轴毂肩定位后用螺栓紧固，其锤架板总成的外部罩有雨滴式筛片。

本实用新型中锤架板总成上均布的销轴为4～8个，销轴上安装的锤片为3～6片。

本实用新型粉碎装置下部的混拌装置是一个中心装螺旋搅拌轴，混拌装置内壳体为上部方型，下部由方型逐渐过渡为圆型的结构，并在壳体上部和下部各设一个出料口。

为防止粉尘污染，本实用新型在粉碎装置上设有除尘罩。

附图1为小型饲料粉碎混拌机主视图（摘要用图），

附图2为小型饲料粉碎混拌机俯视图，

附图3粉碎装置示意图，

附图4为锤片布置图。

下面结合附图详述本实用新型的一个实施例：设有混拌电机座24的混拌装置机体外壳为圆台型，其电机座24上安有混拌电机25，用三角带1和小带轮3与搅拌轴下端的大带轮16相联，搅拌轴上带有搅龙12、搅拌杆14和立筒11，搅拌轴上下端用轴承9、15和轴承盖7将其与机体相接，其内壳体为上部方型，下部由方型逐渐过渡为圆型的结构，机体前部设有窥视镜10和放料手柄18，下部设有料斗22，侧端设有上出料口17，后端设有下出料口28。在混拌装置机体上右端为副料门26，用锁扣8扣紧，左端装粉碎装置机座30，并使粉碎装置与混拌装置相通，粉碎装置23固装粉碎电机座6，并在电机座6上固定电机19，电机19的输出轴上用平键装配带有定位台肩的轴毂42，然后用螺栓45将轴毂42和锤架板总成联接起来，其锤架板总成是用四片顶端带有抛料棒39的叶片36将两片中心带孔的圆型锤架板32焊接起来，锤架板32上均布四根销轴44，每根销轴44上装有四片交错布置并可绕其相对摆动的锤片40构成，销轴44上的锤片40间距沿轴向由密到稀，锤架板总成外部罩有雨滴式筛片38，外部装有粉碎机壳23，其机壳23前端设有前护筛筋板34和中心带有圆孔的前盖33，前盖33一端用铰链29联接在机体23上，可绕其打开或关上，另一端用滚花螺母35锁紧，前盖33的中心圆孔装有弯管41，用管卡子5和弹簧管4与原料斗22相接。在粉碎电机19的后部装有除尘罩27，前部装有电器开关盒20和组合开关21。

为使机器正常工作和避免事故发生，本实用新型实行全封闭工作，各部件均设在机体内部，混拌电机25上罩有皮带罩2。

本实用新型在使用时，首先在原料斗内放置待粉碎的颗粒类原料，启动组合开关开动粉碎电机，带动锤架板总成转动，由于叶片的作用，在粉碎装置机体内产生负压，将待粉碎原料通过弹簧管吸入机体内，锤片在转动中不断撞击原料，使其破碎，并通过筛片落入混拌装置机体内，待达到一定量后，关闭粉碎电机，打开混拌装置副料门，放入少量副料，再启动混拌开关，混拌电机通过带轮带动搅拌轴转动，其上的搅龙和搅拌杆不断将物料混拌，由于混拌装置机体内壳采用上部方型下部圆型结构，破坏了搅龙抛散物料过程中出现的环状分层现象，使物料与机体内壁在碰撞过程中形成不规则运动，从而提高混拌效果，待物料混拌均匀后，拨动放料手柄，将混拌均匀的物料从上料口放出或打开下出料口放出。

本实用新型的优点在于：①结构紧凑，操作简便，效率高，集粉碎与混拌于一体，经济实用；②由于粉碎装置采用螺栓轴毂和锤架板总成相连接，便于锤片的更换和维修；③由于叶片上加装抛料棒，提高筛片的使用寿命；④锤片采用轴向宽度不均匀交错布置，使物料密度大的地方相应锤片密度也大，提高锤片的寿命；⑤该机在全封闭状态下工作，并装有除尘罩，减少了粉尘污染；⑥粉碎时采用吸入式进料，可剔除物料中的铁屑或石块等杂质，⑦混拌装置机体内壳采用由上部方型逐渐过渡为圆型结构，使物料能充分混拌，提高了混拌效率和质量。