[其他]蜂窝煤机

说明书

本实用新型涉及一种粉末材料成型压力机，具体地说是一种蜂窝煤机。

现有的蜂窝煤机具有一个设在机架台面上的可作间歇旋转的多工位模座，一个曲柄连杆机构，一个由曲柄连杆机构带动的挤压冲头、穿孔冲头和一个脱模冲头。其中挤压冲头与穿孔冲头同轴套装，两者间有一根较长的压簧。工作时穿孔冲头通过压簧将压制力传递给挤压冲头，把煤粉压紧，然后穿孔冲头继续下行，越过挤压冲头进行穿孔，因而穿孔冲头的行程很长。为此，曲柄、连杆、穿孔冲头以及压簧等必然要设计得很长，这不但增加了整机的体积和重量，而且穿孔冲头和压簧也易于损坏。

本实用新型的目的就是针对现有技术中的上述不足之处而提供一种结构紧凑、体积较小的蜂窝煤机。

本实用新型的技术解决方案是：所提供的蜂窝煤机包括一个机架、一个设在机架台面上的可作间歇旋转的多工位模座、曲柄连杆机构以及由曲柄连杆机构带动的挤压冲头、穿孔冲头和脱模冲头。其中挤压冲头和穿孔冲头相对，分别设在多工位模座的上方和下方；曲柄连杆机构由两个相位始终相差180°的曲柄和与之配合的两个连杆组成，两连杆分别与挤压冲头和穿孔冲头铰接。因此工作时挤压冲头和穿孔冲头在上述曲柄连杆机构的带动下从上、下两端相对进入多工位模座的模腔，同时完成压制和穿孔。另外，在机架上还设有一个杠杆，此杠杆的长臂端与脱模冲头铰接，短臂端与挤压冲头的延伸部分铰接。因此，当挤压冲头通过杠杆带动脱模冲头一起下行时，使脱模冲头的行程增长，以便完成脱模任务。

下面结合附图对本实用新型的内容加以详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的一个具体结构图。

图3是图2中曲柄连杆结构的A向剖视图。

如图1所示：多工位模座1设在机架2的台面上，在模座1的外圈设有一齿轮3。当不完全齿轮4旋转时可使模座1作间歇旋转，实现工位转换。挤压冲头5和穿孔冲头6分别设在模座1的上方和下方，并正对模腔7。在曲柄8上有两个互成180°的曲柄9、10，曲柄9上的连杆11与挤压冲头5铰接，曲柄10上的连杆12与穿孔冲头6铰接。所以当曲轴8旋转时，通过上述两个曲柄连杆机构带动挤压冲头5和穿孔冲头6上、下运动，且两冲头5、6的运动方向始终相反，在模腔7内将煤粉压制成型，同时完成穿孔。成型后的蜂窝煤是在另一工位上由脱模冲头13进行脱模的。脱模冲头13通过一个杠杆14与挤压冲头5连接。杠杆14的支点15固定在机座上，其长臂端16和短臂端17分别与脱模冲头13和挤压冲头5的延伸部分铰接。因此脱模冲头13与挤压冲头5是一同上下移动的，且其行程大于挤压冲头的行程，并能伸出模腔外将蜂窝煤脱出。上述的曲轴8和不完全齿轮4由电机18驱动。即电机18通过减速箱19后分为两路：一路直接带动曲轴8旋转；另一路通过皮带轮20、21和齿轮22、23带动不完全齿轮4旋转，使模座1作间歇旋转，完成进料、成型和脱模等多工位的转换。

本实用新型的最佳实施例如图2、图3所示：在机架31上设有两根管状导向柱32，多工位模座33内设有4～6个模腔，模座33套装在其中一个导向柱上并可相对导向柱转动。拉杆34装在导向柱内并可上下滑动。拉杆34的上端装有上横梁35，下端装有一个U型下横梁37，形成一个矩形框架。挤压冲头36装在上横梁35上，下横梁37通过销轴38与连杆39连接。穿孔冲头40固定在一个滑板41上，滑板41的两端卡在导向柱32上，并可沿导向柱上下滑动。滑板41通过销轴42与连杆43连接。上述连杆39与连杆43分别与曲轴44上的两个互成180°的曲柄45、46连接。因此当曲轴44旋转时，拉杆34和滑板41将以相反的方向分别沿导向柱32上下运动，从而带动挤压冲头36和穿孔冲头40运动将煤粉压制成型。本蜂窝煤机的脱模冲头47铰接在杠杆48的一端，杠杆48的另一端通过连杆49与导向柱32铰接，杠杆48的中部通过拉杆50与上横梁35延伸臂51铰接。在延伸臂的端部有一导向套54，脱模冲头47可在导向套54内滑动。当上横梁35下行时，通过拉杆50和杠杆48带动脱模冲头47下行将压制好的蜂窝煤52脱出模腔，由输送带53送出。多工位模座33的工位转换是通过不完全齿轮55和齿轮56来实现的。本蜂窝煤机的传动装置与现有的蜂窝煤机相同，其结构已在图1中表示。

本实用新型由于采用了双向冲压，所以冲头行程较短，从而可使整机的体积减小，能耗也相应降低。另外由于穿孔冲头的长度可大大缩短，因而延长了使用寿命。