[其他]二次燃烧燃煤装置

说明书

本实用新型涉及煤的燃烧技术，更具体地说是一种将煤的燃烧过程分两次进行的二次燃烧燃煤装置。

所谓两次燃烧，就是第一次煤中挥发的可燃气体燃烧，第二次煤中固定碳成分燃烧，并用第二次燃烧产生的高温强化燃烧新煤中挥发出来的可燃气体，使燃烧更剧烈，燃烧温度更高，可以得到火力集中、燃烧温度很高的高温火焰。这种高温火焰可以满足各种待加热设备之需要。

现有的燃烧燃煤装置主要是采用一次燃烧的燃煤方法，其中包括：人工加煤火床燃烧、机械加煤薄层火床燃烧、半煤气燃烧、煤粉燃烧、沸腾燃烧、下饲式反烧等。与之相应的燃煤装置因燃烧方法的限制存在许多缺点。以煤粉燃烧装置为例，煤块先要通过球磨机等机械设备磨成粒度为0.05～0.07mm的煤粉，用热空气输送入炉膛燃烧。尽管煤粉能燃烧完全，但其制备系统庞大而复杂，而煤粉燃烧又需很大的空间，火力不集中，同时大量粉尘的排放给除尘带来困难。如用在工业炉上由于火力不集中而不能满足工业加热需要，同时煤粉灰易粘附在被加热工件上，给下道加工带来麻烦。

至于下饲式反烧，是采用人力或机械方法使煤自下而上运动进入燃烧室，从上面着火朝下逐步燃烧，新煤自下而上进入燃烧状态，灰渣从上面用炉钩人工清除；顶煤方法目前使用的有抽板顶升、压抽板顶升、螺旋（铰龙）顶升等几种。采用这种燃烧方法的燃煤装置能消除黑烟，但容易结焦、需人工除焦，而灰渣与烧旺的红炭及部分已挥发的煤焦炭混合在一起，清渣相当困难，易将未烧透的焦炭与渣一起清出炉膛，灰渣中含碳量增加。同时，顶煤装置易出故障，给正常燃烧带来影响。

分析现有的几种煤的燃烧方法及其相应装置，各有一定长处，但在不同方面存在着诸如燃烧不完全、火力不集中、清渣困难、不能连继燃烧、黑烟过多污染环境等缺点。据此，本实用新型提出了二次燃烧燃煤的方法及其装置。

本实用新型的第一个目的在于提供一种燃烧装置，该装置包括有第一、第二燃烧室，第一燃烧室能保证为煤的挥发气化、第一次燃烧提供恰当的空间和足够的高温，使煤中挥发出来的可燃气体能够着火并充分燃烧，同时为煤的第二次燃烧创造条件；第二燃烧室（主燃烧室）能够保证为煤的固定碳燃烧提供适合的燃烧空间、足够的高温及较长的燃烧时间，并为新煤的第一次燃烧创造条件，促使煤中可燃气体的挥发和剧烈燃烧。

本实用新型的第二个目的在于提供一种燃烧装置，该装置的给煤机构能够保证煤能顺利地进入第一燃烧室与第二燃烧室，为煤的充分燃烧提供可靠的给煤机构。

本实用新型的第三个目的是提供一种燃烧装置，该装置的排渣机构能够顺利地、有效地将第二燃烧室所形成的灰渣方便地清除。

本实用新型的构思是这样实现的：一种煤燃烧装置，包括给煤装置、燃烧室、渣室、反射拱、锥体炉排、旋转出渣机构、喷火口、通风喷雾装置，以及设于炉外周的炉壁。其中，燃烧室由第一燃烧室和第二燃烧组成，两燃烧室紧连在一起。位于下方的第二燃烧室即主燃烧室呈中空圆台或棱台形，上口小下口大，其内设有锥体炉排，锥体炉排内设二次通风装置和喷雾装置，再下方则是渣室；位于主燃烧室上方的第一燃烧室底部水平，侧边向中心或中线倾斜，倾斜角α约10°～20°，它与炉体侧方的进煤口相通，之间设一给煤装置将煤源源送入燃烧室；第一燃烧室的上方砌一具有近似抛物曲面的反射拱，反射拱上部形成有喷火口将燃烧室中的火焰送至设在其上的待加热装置；另外主燃烧室的外壁与炉体内壁之间形成有第一通风室，以将下方渣室中的气流输送到第一燃烧室中。

对圆台燃烧室式的圆形燃烧装置，其第一燃烧室截面呈盆形，底部水平，四周向中心倾斜，角度最佳范围为15°左右；对棱台燃烧室式的矩形燃烧装置，其第一燃烧室底部水平，侧方向中心线倾斜，最佳倾斜角亦在15°左右。

反射拱有多种形式：圆形燃烧装置为中心开口并缩喉的圆环状结构；矩形燃烧装置为侧边向中心线倾斜，侧边低中间高，带有倾斜度10°～30°，最佳倾角为20°左右。其制材可以是轻质耐火材料制成的异型耐火砖，也可以是耐火混凝土。