[发明专利]罐式煅烧炉、焦炉的烘炉方法及其设备

说明书

本发明属于冶金工业技术领域，特别涉及罐式煅烧炉和焦炉以及其它里面衬纯硅砖的冶金用炉的烘炉方法及其设备。

在冶金工业中，罐式煅烧炉、焦炉以及其它里面衬有纯硅砖的冶金用炉，它们的共同特点是炉的主体部分是由纯硅砖砌成，而且在启炉前都要进行烘炉，即将炉温缓慢地在二个月内从室温升到摄氏一千度以上，它的烘炉启动是极其复杂且关键的一环，其效果的好坏决定着此炉的寿命，而且也影响到产品的质量和经济效益。在烘炉起动过程中，影响其烘炉效果好坏的关键是严格控制烘炉的升温速率，即按烘炉曲线要求升温，使其稳定地缓慢升温，进行烘炉。为此，从三十年代到至今，世界上所有的里层衬硅砖的冶金炉（如罐式煅烧炉和焦炉等）几乎全部采用以煤气作燃料烘炉，而这种煤气需由煤气供应站提供，建造一座简单的煤气供应站约需二百多万元人民币以上的投资，烘炉结束后又长期处于闲置或半闲置状态，为解决此矛盾，国内外有关厂家和技术人员曾寻求用煤、燃料油等非气体燃料进行烘炉，目前用煤烘炉已在少数工厂得到应用，但它存在着下列缺点，从而限制了它的使用。如：温度控制难以达到每班升温2～3℃的烘炉要求;到800℃以上后难于继续升温;需使用较大的附加炉灶，而烘炉结束后还需拆除，在正常生产过程中使用极为不便。采用以燃油作燃料烘炉，是一条比较理想的途径，但困难是怎样把火温控制在摄氏几十度左右，从而保证稳定地缓慢升温，该问题至今仍未得到圆满解决，采用以燃料油为燃料烘炉的方法因而也未得到实际应用。

本发明的目的是提供一种新的烘炉方法和设备，它具有投资少，设备简单，使用方便，且能满足烘炉过程中所有技术要求，烘炉效果好，烘炉后如生产需要可随时启动投入使用等一系列优点。

本发明的烘炉方法是以燃油（如汽油、柴油、重油等）作为烘炉燃料，将燃油在风机的作用下雾化，直接喷射在一灯芯上进行燃烧，燃烧后的热空气经二个以上的分配小炉室再将热量进行再分配，每个分配小炉室上也可设有配风口，用以进一步调节热量分配后的热空气温度，最后再将此热空气导入罐式煅烧炉、焦炉或其它硅砖炉中进行烘炉。热空气的温度调节主要是调节供油量和分配小炉室上的配风口的进风量得以实现，整个烘炉过程（从低温到高温）均按烘炉曲线要求调节供油量。

图（1）为该烘炉方法所相应的烘炉设备的俯视部分剖视示意图。该烘炉设备上设有油罐（1），油阀（2），空气阀（3），雾化风机（4），进气口（5），燃油灯台（6），灯芯（7），进风口（9），热风口插板（12），热风口（13），管道（14），炉壁（15），分配小炉室（16），油量表（17），喷嘴（18），在每个小炉室上还可设置配风口（11）、配风口插板（10）、序号（8）为火焰。

油罐（1）用于贮存燃油，油量表（7）由油阀（2）控制其燃油的流量，管道（14）是用于输送燃油和空气的，空气阀（3）用于控制空气的流量，雾化风机（4）起雾化燃油的作用。进气口（5）是提供燃油充分燃烧所必须的氧气。燃油灯台（6）是供支撑灯芯（7）用的，火焰（8）是灯芯（7）燃烧的火焰，灯芯（7）是用耐较高温的软性材料制得的，如尼龙绳、化学纤维等。喷嘴（18）是供喷气体燃油用的，燃油灯台（6）是气体燃油燃烧的场所。炉壁（15）是烘炉设备的隔墙，可用砖、水泥、钢铁等材料制成。分配小炉室（16）是供将燃油灯台（6）燃烧后的热空气的热量再分配用的，它的个数设置越多，则每个分配小炉室（16）所分得的热量就越少，从热风口进入罐式煅烧炉、焦炉和其它硅砖炉中烘炉的热空气的温度就越低，反之则每个分配小炉室（16）所分得的热量就多，其热空气的温度就高，一般每套烘炉设备中设2～8个分配小炉室（16）为最佳。每个分配小炉室（16）上设有进风口（9）和热风口（13）、热风口插板（12）。也可在每个分配小炉室（16）上设置配风口（11）和配风口插板（10）。进风口（9）是热空气进入分配小炉室（16）的进口，配风口（11）是冷空气进入分配小炉室（16）的进口，配风口插板（10）是用于调节冷空气的进入量的，如里面的热空气温度高，则将配风口插板（10）调大;反之则调小。热风口（13）是将已调好温度的热空气异入罐式煅烧炉、焦炉以及其它硅砖炉中烘炉用的，热风口插板（12）是调节风量用的。

采用该方法和该设备烘炉，能满足整个烘炉过程中的所有技术要求，又具有其投资少，结构简单，使用方便，能源来源广，正常生产中可根据需要随时启动等一系列优点。

图（1）也是此烘炉设备的一个实施例的俯视部分剖视示意图。它有四个分配小炉室（16）。