[发明专利]长度方向变断面制品毛坯的制造方法及设备

权利要求书

1、一种长度方向变断面制品毛坯的制造方法，包括以下步骤：加热毛坯(1)，将其放置在定型心棒(2)上并把带毛坯(1)的心棒(2)送进到变形区，以获得给定断面的制品，其特点在于：加热毛坯(1)在定型心棒(2)上的变形是在同一时间内由毛坯中间部位(3)向其两端(4和5)进行的。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加热毛坯（1）在心棒（2）上的变形是沿着一个方向进行，即送进带毛坯（1）的心棒（2），使其中间部位（3）通过具有恒定尺寸的孔型（6）;同时，所采用的心棒（2）的定型表面（7）从两面制成同心棒（2）纵轴相对称的形式，其中每一面的长度均相当于制品中间部位（3）到端部（4和5）的长度。

3、按照权利要求2所述的方法，其特征在于：加热毛坯（1）在定型心棒（2）上的变形至少通过一对非传动轧辊（10）加以实现;同时，当向变形区送进定型心棒（2）时，心棒被加热毛坯这样包络，即其中间部位（3）恰好处在正对着轧辊（10）孔型的位置上，而在轧制过程中轧辊（10）碾压弯曲的毛坯（1）并按照定型心棒（2）的形状使其支段成形，轧制完成后对于从心棒上取下的毛坯进行修直，赋予给定的形状。

4、按照权利要求3所述的方法，其特征在于：在采用小压下量的多辊变形规范下实现轧制。

5、按照权利要求2所述的方法，其特征在于：放置到定型心棒（2）上的毛坯（1）的变形是采用通过阴模（17）拉拔的方法实现的;这时，当向变形区送进定型心棒（2）时，心棒被加热毛坯（1）这样包络起来，即其中间部位（3）恰好处在正对着阴模（17）模孔（18）的位置上，在拉拔过程中其工作表面同弯曲的毛坯相互作用而按照心棒定型表面的形状使其支段变形，拉拔过程结束后，对于从心棒上卸除的毛坯进行修直，赋予给定的形状。

6、按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加热毛坯由中间部位（3）向端部（4和5）的变形，是在固定心棒上在同一时间内沿着两个相反的方向，至少由两个非传动轧辊（23）加以完成，轧辊顺着心棒（22）朝着两个相反的方向移动。

7、一种实现按照权利要求2所述方法的长度方向变断面制品毛坯的制造设备包括：机座（24）、变形部件（25）和带毛坯的心棒向变形部件（25）送进的机构（26），其特征在于：变形部件（25）固定地安装在机座（24）上并具有恒定尺寸的孔型（6），而心棒（2）同其同轴设置，心棒定型表面从两面制成同其纵轴线相对称的形式，每一面的长度均相当于由制品中间部位到端部的长度;同时，在心棒（2）和变形部件（25）之间安装一对对于心棒纵轴线对称布置的毛坯导向轮（12）和安装在机座（24）上并且其对于心棒纵轴线的距离正好等于毛坯（1）长度一半的限位挡板（29）。

8、按照权利要求7所述的设备，其特征在于：变形部件（25）包括一对非传动轧辊（10）。

9、按照权利要求7所龅纳璞福涮卣髟谟冢罕湫尾考?5）制成现有的行星轧机形式，其带有凸缘的工作轧辊（15）可以在支撑辊（14）的分离圈中自由转动;同时，心棒（2）的定型表面制成凹形曲线（13）的形式，而每一曲线的中心，根据毛坯支断面变厚度的要求，位于相应支撑辊的回转轴线上。

10、按照权利要求7所述的设备，其特征在于：变形部件（25）制成阴模（17）形式，其模孔（18）有工字型断面，在其槽（57）中安装有夹紧板（58），夹紧板同心棒上制出的、用于限定定型表面的挡边相接触。

11、按照权利要求7所述的设备，其特征在于：设备上有多个带档边的心棒（21），心棒向变形部件（25）送进的机构（70）制成回转卡盘（72）的形式，其上顺次紧固着心棒（2），每一心棒的定型表面均为曲线（80）形式;同时，变形部件（25）包括有带立式非传动轧辊（77）的轧机机架，轧辊轴线同回转卡盘（77）回转轴线相平行并分布在其中心同卡盘（72）回转中心相重合的同心园上。

12、按照权利要求7所述设备，其特征在于：该设备还包括具有对卸除之毛坯进行修直的机构（28），它包括毛坯中间部位的夹持部件（38）和一对作用于弯曲毛坯（1）支段的动力元件（39）。