[其他]汽蒸处理装置

说明书

本发明涉及一种用于长丝束或纤维条的连续汽蒸处理、并与一个拉断式丝束成条机相连接的装置。该装置带有一个可输入饱和蒸汽的汽蒸通道，饱和蒸汽可使长丝束或纤维条在该通道中收缩。在汽蒸通道前还串接了一个接合器。

在一台用于长丝束或纤维条的拉断丝束成条加工的机器中，由纤维组成的无穷长丝束或纤维条通过伸长而拉断。断裂伸长的纤维应力会引起一种潜在的纤维收缩，这样所提供的纤维条的特征是其势态长度分布往往要比原喂入的减少。这种纤维收缩在纺织业的后续加工中仅在一些特定的情况下方需要。而在所有不希望纤维收缩的情况下，目前多数是在丝束拉断成条工序之后连续地通过液热处理，这其中更多的是采用在一台与拉断式丝束成条机相连接的汽蒸装置中的饱和蒸汽处理使纤维产生的收缩得以并通过这一过程使之消除。

由DE-GM8202206已熟知了一种用于长丝束或纤维条的连续处理汽蒸装置，它与一台拉断式丝束成条机相连接。这种汽蒸装置且有一个S形的汽蒸通道，一个作为接合器的入口区与其相衔接。这些S形的汽蒸通道可以具有园管形截面。

已知的另一种汽蒸装置的汽蒸通道具有一个正方形的截面，并且在通道中间部分设置了一个转向区，它使得纤维材料的走向偏转了30°。这种汽蒸装置的特色在于蒸汽是经过分布于汽蒸通道入口区四周的孔而进入内腔，以及一个伸入通道内的截面大大缩小的通道套管。

目前所熟知的汽蒸装置中的一个主要的特征在于重力和摩擦力的利用（S形构造的汽蒸通道是通过转向），以便给注入的蒸汽提供足够的反压力。这一目的在S形弯曲的汽蒸通道中仅仅在有限的范围内可以达到。在其通道中部为使纤维材料转向而折弯的汽蒸装置中也仅仅得到不充分的收缩消除效果。因此对于这两种汽蒸装置可以说均不能达到完全消除收缩的目的。除此之外所有熟知的汽蒸装置仅限于使用接近环境压力的饱和蒸汽，也就是说其温度限于100℃。

有鉴于此，本发明的任务是使已熟知的汽蒸装置在长丝束或纤维条的拉断成条加工后能改善消除收缩的效果。

作为技术措施，本发明提出作用于汽蒸通道中的长丝束或者纤维条的反压力应是可调的。

作用于长丝束或纤维条的反压力的可调性的优点是，如果长丝束或纤维条使汽蒸通道入口端和出口端密封，那么对于在汽蒸通道中传送的纤维丝饼的汽蒸过程的条件诸如所处理的纤维材料的压力，温度和停留时间等可用适当的方式加以调节，从而能使变化的蒸汽压力、蒸汽温度调节到所要求的数值。若没有对汽蒸通道的入口和出口的密封，也能够单独的通过反压力的调整来调节纤维材料在汽蒸通道内的停留时间，这其中停留时间可处于20到240秒之间，最好在20到120秒之间。由于汽蒸过程中重要的参数“压力、温度、停留时间”是可变的，所以能够根据所处理的长丝束或纤维条的情况优化消除收缩的效果，甚至能够几乎完全消除收缩。除此之外，在汽蒸装置中纤维材料可以水平传递，以使机器高度降低，便于操作和保养。汽蒸装置的直线结构允许其布置在拉断式丝束成条机旁的任意位置，而不必考虑重力的要求。这种拉断式丝束成条机的结构更便于操作，也就是说可设计的低一些。尤其是对于带有双层纤维束导丝器的拉断式丝束成条机，适于操作的汽蒸装置结构在一个高度中要求一个出条，这在已熟知的S形汽蒸通道是不能实现的。

在作用于长丝束或纤维条的反压力的可调性方面，一个基本的优点是蒸汽压力和蒸汽温度可以调至更高的程度，由此在以后的加工过程中，即便是使用高于100℃的温度，也可避免出现残余收缩。除此之外，汽蒸过程不依赖于汽蒸通道内壁的材料状况，因为在长丝束或纤维条与汽蒸通道内壁之间的不同的摩擦系数可用反压力的不同调节量来进行补偿，以至于可以通过降低作用于长丝束或纤维条的反压力来避免阻塞现象。由此来保证汽蒸处理过的纤维丝饼的均匀输出。

在一种使长丝束或纤维条上的反压力可调节的优先考虑的实施方案中，建议在汽蒸通道的丝流侧的末端安装一个可摆动的挡板，用这个挡板可以改变汽蒸通道的截面。这样一个挡板的优点在于可通过技术上简单的方式来调节反压力。通过挡板向一个方向的摆动能够使汽蒸通道丝流侧的末端的截面减小，由此使得作用于长丝束或纤维带上的反压力加大，而通过挡板向另一个方向的摆动能够使汽蒸通道丝流侧的末端的截面加大并由此使作用于长丝束或纤维条上的反压力减小。