[其他]动力传送装置

说明书

本发明与旋转式液压装置有关，更具体地说与旋转式轴向柱塞的液压泵和液压马达的出、入孔的定时有关。

为了方便起见，本发明将结合最佳实施例轴向式的可变排液量的柱塞泵来进行说明，但是可以理解本发明的原理也同样可适用于所谓曲折轴线的柱塞泵以及相似结构的液压马达。

常规的轴向式的变排液量柱塞泵包含有一壳体，在壳体内，柱塞缸组件连到转动的驱动轴上，液压缸组件包含有若干个绕着轴线按圆周排列的液压缸空腔，若干个对应柱塞分别在其液压缸内滑动，柱塞与斜盘式凸轮机构相啮合，此斜盘在泵壳体内的角度可以改变，用于共同的调整液压缸内柱塞的行程或排液量，柱塞缸压在带有腰子形槽的弧形出入口的阀板上而转动，用大家知道的方式为柱塞作往复运动的液压缸腔的端孔和泵壳体上的出入通路与开孔之间提供合适的阶段或定时的连通。

液压泵的定时，是借助于在阀板上上述槽的端部按圆周的定位，包括了在某角度位置时，泵的液压缸压力和出入通道压力的配对操作。在该角度位置液压缸开始通过上述槽，与进入口和排出口连通。

这样，一般说来泵的最佳定时仅适用于一种工况，即包括了进出出压力、泵速度、液流量、液温和液压油牌号的一种设计组合，当泵偏离这些最佳设计工况时，就会产生液压缸内的流体压缩不足或压缩过度，引起定时槽边缘大的流体速度、噪音和流体中气穴现象，泵的磨损以及脉动的流动形成的压力波动，所有这些作用在控制液压油路时都是不希望出现的。

在压力不变的情况下，改变泵的排液量操作泵已是一标准的操作。然而，以微处理机为基础的调节系统，在若干所希望泵的操作模式中，诸如常流量和常动力工作模式时，便利地提供了加强的调节。然而，在不符合泵设计的条件下，泵的定时就不是最佳的，结果形成上面所说的各种问题。

本发明总的目的是提供一旋转式液压装置，诸如轴向的变排液量的柱塞泵，在此泵中出入口的定时随工况而变。本发明最具体的目的是提供上述性能的液压装置，对二个工况，特别是对大的和小的输出压力工况，它的定时是最佳的。这样，本发明更具体的目的是对旋转式轴向柱塞的液压装置，诸如变排液量柱赛泵，提供双压力定时。

按照本发明，一旋转式液压装置包括一壳体，壳体上装有与其共轴线的转动轴，一液压缸组合与轴相连并在壳体内与轴一起转动，另有至少一个，最好若干个液压缸沿圆周方面绕轴线平行安置。柱塞安置在各液压缸内作往复运动，柱塞连到一斜盘上来决定缸内柱塞的排液量。一阀板附加在壳体内用来与旋转的液压缸组合进行面啮合。阀板包括在相应于液压缸距离转动轴线的半径处有一弧形槽，当液压缸与槽对正时，分别把液压缸连到液压装置的进出口。

根据本发明其特征在于，一方面的显著特点是阀板包括第一和第二压力阀靠近弧形槽分别装在板上，并对流体的压力作出反应使液压缸通向邻近的槽，从而，实际上延伸了槽内的弧形尺寸，并随着液体压力的变化而改变液压装置的定时。在本发明的最佳实施例中，具体应用于一轴向变排液量柱塞泵的双压力定时，压力阀装在阀板之内，相对于轴和液压缸组合一定的转动方向靠近对应的第一槽和第二槽的前缘，为的是作为泵输出压力的函数，有效地提前和滞后泵的定时。每个压力阀有一位于相关径向孔的阀芯，阀芯有一缩腰部用来有选择地来联结从径向孔到阀板上的液压缸啮合面和到邻近的阀板上槽延伸的通路，一导向通路从各个径向孔内端延伸到与泵的流体出口孔相连的阀板槽，一个螺旋弹簧在阀板和每个阀芯的外端之间受到压缩，阀板装在泵壳内含有流体的空穴内，而弹簧被一具有阻尼孔的保持架保持在阀板内，通过该阻尼孔，流体可从弹簧孔穴在壳压下流入。

根据本发明的另一个重要方面，旋转装置壳体包括相互连在一起的第一和第二壳体部分组成一个在壳体内流体压力下的内空腔，在此空腔内安置了液压缸组合和斜盘，至少一液体通路通过二个壳体部分的分界面延伸，特别在包含有变排液量泵的最佳实施例中，斜盘的位置由作动简活塞来控制，该活塞通过一穿过壳体部分之间交界面的延伸通路，在控制压力作用下接受液体。在交界面上，在壳压下，在流体通路连接的各自壳体部分接收流体，该通路采取了对称的二个半开空腔槽组成的圆柱空腔形式。在各壳体部分形成了内向环形通道，且通向壳体部分交界面和空腔基座之间中途的相互连成一体的半开空腔。计量的流体通向终止在对应通道的作动筒活塞。一空心套筒保持在圆柱形空腔内，而空心套筒面向外的环形通道对正壳体部分面向内的通道还有一连到面向外通道的通路，从而在刚定的压力下把流体输入到驱动斜盘的作动筒活塞，而套筒带有密封圈。

与附件在一起的本发明的，其特点和优点，从下列的介绍结合后面附的权利要求和附图可更好了解。