[其他]处理工艺排气的方法及设备无效
| 申请号: | 88102617 | 申请日: | 1988-05-07 |
| 公开(公告)号: | CN88102617A | 公开(公告)日: | 1988-11-16 |
| 发明(设计)人: | 佩卡·里塔卡里奥 | 申请(专利权)人: | 阿尔斯特罗姆公司 |
| 主分类号: | B01D53/34 | 分类号: | B01D53/34 |
| 代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 魏金玺,李若娟 |
| 地址: | 芬兰*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 处理 工艺 排气 方法 设备 | ||
1、一种处理工艺排气的方法,包括在一反应器中冷却该工艺排气,以使它与流化的固体颗粒接触,该固体颗粒是从经过处理后的工艺排气中分离出来的,并大部分再循环回该反应器中,其特征在于,待处理的工艺排气或者同时或者在很短的时间内,与再循环的固体颗粒及再循环的气体这二者一起混合,这种再循环气体至少有一部分,是经过处理的并在处理后从其中分离了固体颗粒的工艺排气,并且,在这两种准备与待处理气体混合的组分(即固体颗粒或气体)中,至少有一种组分的温度要低于待处理的工艺排气。
2、如权利要求1所述的处理工艺排气的方法,其特征在于,其中所说的待与工艺排气混合的气体,为一种在反应器中处理之后从工艺排气中冷凝出来的液体,此液体在混合温度下再挥发。
3、如权利要求1所述的处理工艺排气的方法,其特征在于,在准备与工艺排气混合的这两种组分中,不管是固体颗粒还是气体的温度都低于待处理的气体。
4、如权利要求1所述的,把工艺排气冷却到可挥发组分从所说工艺排气中凝析的相转变温度以下的方法,其特征在于,使蒸气主要凝结在固体颗粒的表面上。
5、如权利要求1所述的,从工艺排气中分离烟雾的方法,其特征在于,使所说的烟雾通过冷却该气体而主要吸附在固体颗粒的表面上。
6、如权利要求1所述的,把工艺排气冷却到熔态组分从所说气体中凝析的相转变温度以下的方法,其特征在于,使这种熔滴主要是粘结于或固化于固体颗粒的表面上或者固化进固体颗粒中。
7、如权利要求1所述的方法,其特征在于,通过调节准备与待处理气体混合的固体颗粒和/或气体的流量,来把混合室中的混合温度和/或悬浮体内的固体浓度维持在一个有利于所需反应的数值。
8、如权利要求7所述的方法,其特征在于,该工艺排气被如此迅速地冷却到在动力学上对那些不希望的反应有利的温度范围以下,以至于这些反应大部分都来不及发生。
9、如权利要求1所述的处理工艺排气的方法,其特征在于,该气体被冷却到那些包含于所说气体中的并易于烧结的固体颗粒的烧结温度以下。
10、如权利要求7所述的方法,其特征在于,工艺排气被迅速冷却到在动力学上对所需化学反应有利的温度范围以内。
11、如权利要求1所述的方法,其特征在于,在混合步骤以后,该气/固混合物(即悬浮体)被热交换器冷却。
12、如权利要求1所述的方法,其特征在于,在某些分离步骤以后,气体被热交换器冷却。
13、如权利要求2所述的方法,其特征在于,在某些分离步骤及可能有的其他工艺步骤之后,把该种被完全地或部分地净化过的气体加以冷却,以使得含在该气体中的一种或多种组分被冷凝成液体,以及把由该方法产生的液体返回待处理的工艺排气中,以使得在工艺排气进入混合点后该液体立即挥发进入工艺排气中,并因此冷却了待处理的气体,以及这种冷却的工艺排气或者同时或者在很短的时间内,与从分离器出来并再循环到混合区的固体颗粒流相遇,借此使所说待处理气体在悬浮体有足够固体浓度的情况下被高速地冷却到所需的温度,以及使含在气体中的蒸气及在混合温度下可凝结的物质,凝结到冷却固体颗粒的表面上。
14、如权利要求2所述的方法,其特征在于,与待处理气体混合的液体是水。
15、如权利要求2所述的方法,其特征在于,与待处理气体混合的液体含有溶解的盐,当液体挥发时这种盐就吸附在循环固体颗粒的表面上。
16、如上述任一项权利要求所述的方法,其特征在于,使工艺排气先与准备和它混合的气体相互立即进行混合,然后它们再与固体颗粒接触。
17、如权利要求1至15中任一项权利要求所述的方法,其特征在于,待与工艺排气混合的气体先与固体颗粒流立即混合,然后它们再与工艺排气混合。
18、如权利要求1至15中任一项权利要求所述的方法,其特征在于,待返回的固体颗粒中的一部分,与准备和工艺排气混合的气体混合,而固体颗粒中的另一部分则先与工艺排气立即混合,然后使这两股气流再进行互相接触。
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