[发明专利]渣油、废油液化气液体合成工艺

说明书

本发明涉及废油处理以再次利用的方法。

目前从废油中生产燃料油的方法很多，如：S1177336“在真空蒸馏塔中分馏燃料油”及S4559127“从重质原料中生产燃料范围的液体”等，但均与本发明有所不同。

本发明的目的是提供一种采用已有设备，将各种渣油、废油，加工成为一种可作为燃料油使用的工艺。

本发明是这样实现的：首先将渣油，废油除去所含水分;接着将除去水分的渣油、废油加温至300℃-400℃汽化，分离出不同比重的油液，并将该油液碱洗，使其达到中性。接着在碱洗后的油液中，加入溶剂：酒精，香蕉水，丙酮以使高分子物质溶解，再加入分子筛催化剂，兰108、兰109，使得不同比重油液互溶。最后将废油蒸馏后剩余的渣加氧，使其变为氧化沥清回收。

图1是本发明的原理图，下面进一步来详细叙述本发明：如图1所示，首先将各中渣油、废油等原料装入料罐1，然后将原料在脱水罐4中脱去所含的水份后，将其在蒸馏釜中加热至300℃-400℃使其气化分馏，由分馏塔9得到轻质油和重质油的气体，再将轻质和重质油气体分别在冷却器10中冷却为液体;冷却后的轻质油再次在油水分离器13中除去水份。由于此时除去水份的油液呈弱酸性，所以必须在碱洗罐10中进行碱洗，使其呈中性即可。重质油由于分子质量较重，所以冷却后必须通过真空罐11，使其形成负压方可抽出;由真空罐抽出的重质油及碱洗后的轻质油均使其进入贮油罐20，并加入溶剂：1-10%的酒精，0.5-5%的香蕉水，0.5-5%丙酮，及分子筛催化剂，兰108，兰109各0.5-3%，以使高分子物质溶解，有效成分分散均匀，便于不同比重的油液达到充分的互溶。

由分馏塔底部排出的渣液经蒸馏氧化釜29在300℃-400℃之间再次蒸馏氧化，其中所含少量油经二次气化后冷却成为液体，存入贮油罐32，此时氧化釜29中的渣已不含油的成分了;在釜中通入氧气，将渣变为氧化沥清，从釜的底部排出即可。

与现有技术相比，本发明可使废油及渣油充分的利用，合成的燃料，燃料充分，无烟、无味、无污染，且所剩残渣也可制成氧化沥清。

图1为渣油、废油液化气液体合成工艺流程图。其中1为原料罐，4为脱水罐，6为蒸馏釜，9为分馏塔，10为冷却器，11为1号真空罐，13为油水分离器，16为碱洗罐，20为贮油罐，23为2号真空罐，26为真空泵，28为废渣池，29为蒸氧化釜，31为冷却器，32为贮油罐，2、5、7、8、12、14、17、22、24、27、30、33为排空伐，3，15，19，21，25为排水伐，18为进碱液伐门，34、36为油料出口，35为氧化沥清出口。

本发明的实施是这样的：将落地原油加入原料罐1中，接着原料在脱水罐中，加热至150℃打开排水伐3，水排完后，出油2-3滴即可，脱水后的原料进入蒸馏釜6，加热至340℃将油汽化，由分馏塔9可分离出汽化的重质油和轻质油，在冷却器10中冷却为液体;轻质液体在油水分离器13中再进一步脱去水份后进入碱洗罐，测得该轻质油的PH值为6.4，加入轻氧化钠溶液，使该油液呈中性即可;冷却后的重质油在真空罐的作用下和碱洗后的轻质油一同进入贮油罐20加入4%的酒精，1%的香蕉水，3%的丙酮作为溶剂，同时加入各1%的分子筛催化剂兰108、兰109，并加热至360℃使其充分互溶。

由蒸馏釜6排出的油渣液进入蒸馏氧化釜29在320℃再次蒸馏冷却、回收，蒸馏氧化釜内剩余的废渣，通入氧气，使其氧化成为氧化沥清。