[其他]旋转式炉床、多炉室、多目的炉系统

说明书

本发明涉及连续的多炉热处理系统，具体来说，涉及采用多个转底炉的炉系统，在一单独的系统中同时处理需要不同热处理循环的零件。

现存的连续渗碳炉系统往往包括分别进行渗碳工艺中采用的各种热处理，即加热、渗碳、扩散及均衡冷却的不同炉室。例如美国专利第3，598，381号和第3，662，996号描述的装置，具有在予定的温度下，在不同的气氛中处理规定时间的分开的炉室，其平面图基本呈矩形。在这些系统中，零件托盘一个接一个地以固定的程序推或拉过每个炉室，每个托盘在其经过系统的全程中保持在相同的相对位置上，因而每个零件都得到了相同的热处理。

虽然上述系统已经广泛用于相似零件的连续，长时的热处理作业中，但是对于某些工厂却不很适用，例如必须处理需要不同循环时间和/或不同淬火/冷却类型的多种零件的工厂，以及想要根据定货加工多种零件以便维持较低库存的工厂。举例来说，美国专利第3，598，381号和第3，662，996号的系统用于上述场合将会十分不便，因为只有部分或全部地卸去热处理线上的零件，使用在热处理线上选定部分的空托盘，这些系统才基本上可以实现不同的热处理作业。这种方式费时而且大大地降低了炉系统的效率。

在1985年9月《金属进步》（Metal    Progress）上公开了一种采用单一的渗碳转底炉的系统，象这样在炉系统中更灵活地处理零件的尝试尚不多见。另一个例子是，美国专利第3，598，381号的图6中表示的一个转底扩散炉，其上装有一个与传统的渗碳炉室分开的扩散炉室。虽然这两个系统做出了某些改进，但是它们使零件热处理的时间，只能在整个热处理工艺的一个单一的部分被改变。而且，这些现有技术的系统中公开的转底炉不能把其充分地划分成许多炉室以改善温度控制。这样单一炉室的转底炉还要求在两个转底炉之间具有耐热的拉动机构以便输送零件托盘，这样就降低了输送的可靠性，也给维修输送机构带来不便。

因此，本发明的一个目的是提供一种改进的炉系统，其特征是各种零件在该系统中被处理的过程中，在相邻的托盘中的各种零件可被处理不同的时间，而无需在系统中使用一定数量的空托盘。

本发明的一个目的是提供一种炉系统，这种炉系统可同时处理具有不同热处理循环时间的零件，因而具有很高的效率。

本发明的一个目的是提供一种炉系统，它具有多个相互连接的炉室，其中若干炉室可同时对具有不同热处理时间要求的零件进行热处理。

本发明的一个目的是提供一种炉系统，除以上特点外，在炉室之间移动零件只有推动作用而并不混杂相连接的炉室的气氛。

本发明的一个目的是提供一种多炉室炉系统，在它的一个炉室中，一个零件托盘，不管其位置如何，都可被选作下一个从该炉室中卸料的托盘。

本发明的一个目的是提供一种炉系统，它具有一个转底渗碳炉，这个炉底渗碳炉具有多个温度控制区并具有改进的气氛循环。

本发明的一个目的是提供一种炉系统，它具有多个旋转炉室，在每个炉室中都具有改进的均匀的温度和气氛。

本发明的一个目的是提供一种多炉室炉系统，其中在一个旋转式均衡炉室中的任一零件托盘，不管在炉室中的位置如何，都可被对准一个选定的卸料门，以便在不同类型的多个装置之一中进行淬火/冷却。

本发明的一个目的是提供一种炉系统，它具有多个转底炉，其中有一个均衡炉，可进行零件的冷却，把零件运送到一个缓慢冷却装置和/或予定的淬火装置，并且可以预热从缓慢冷却装置返回的零件。

本发明是一个具有多个串列的转底炉的连续渗碳炉系统，每个转底炉适于对需要不同时间的托盘盛装的不同的零件进行热处理作业，然后把选定的托盘推入下一个转底炉或炉室作进一步的热处理。本系统可混合处理需要不同循环时间的不同零件，因而可按照要求在零件上获得不同的硬化层深度和扩散深度，同时可保持高的炉效率和均匀的炉内气氛。

本发明的一种推荐的炉系统包括三个面包圈形转底炉;一个渗碳炉、一个扩散炉和一个均衡炉，每个炉都具有一可转动的圆形炉床，在一环形炉室中承载并移动零件托盘。每个转底炉都通过一种已获专利的能防止相邻炉室的气氛互相混合的双门结构与另一个转底炉相连接。在每一个面包圈形转底炉的圆形空间或“孔”中都设置一个或多个推动器以便卸出托盘中的零件。旋转式炉床可以在任何时间，任何位置卸出任何一托盘中的零件，只要把炉床的选定位置转到转底炉的卸料门处即可，因此这种炉系统在工作中具有高度的灵活性。