[其他]两端连结的金属管的生产方法与设备

权利要求书

1、在其两端部连结起来的金属管子，特别是用于输油管道或燃油管道的管子，在其内壁上设置有热敏保护层，其特征在于连结以后仍不带保护层的部分配置以热敏保护层。

2、如权利要求1所述在其两端部连结起来的金属管子，其特征在于：在管子连结后仍不带保护层的部分所配置的热敏保护层是采用可熔性热敏材料为基的，并可由薄片形状制备。

3、如权利要求2所述在其两端部连结起来的金属管子，其特征在于：所述材料是从至少配置有一种热作用交联剂的热固性树脂，热塑性树脂和弹性体所形成的组合中选择。

4、如权利要求1至3所述任何一项要求的其两端部连结起来的金属管子，其特征在于：在连结以前在管子的内壁上所设置的热敏保护层是由防水水泥沥青，加催化剂冷固化环氧树脂，热塑性树脂，热固性树脂和弹性体所形成的线合中所选择的材料为基的。

5、如权利要求3和4所述任何一项要求的其两端部连结起来的金属管子，其特征在于：热塑性树脂是由聚酰胺，碳氟树脂，聚乙烯和氯乙烯的聚合物形成的组合中选择的。

6、如权利要求3和4所述任何一项要求的其两端部连结起来的金属管子，其特征在于：所述热固性树脂都是聚氨脂树脂。

7、如权利要求1至6所述任何一项要求的其两端部连结起来的金属管子，其特征在于：所述在连结以后仍不带保护层部位所设置的热敏保护层其组分与在连结以前设置在管子内壁的保护层是一样的。

8、如权利要求1至7所述任何一项要求的其两端部连结起来的金属管子，其特征在于：热敏保护层的厚度是0.5至6毫米，最好是2至5毫米。

9、如权利要求1至8所述任何一项要求的其两端部连结起来的金属管子的制造方法，其特征在于：其两端部连结后的管子的内壁上在连结之前至少在一个端部上不带保护层的部位上施加热敏保护层的最终加工是通过铺设一个可熔性材料薄片，以其一个表面贴在连结以后仍不带保护层的部位上然后将该材料薄片加工至熔融状态，并同时在该内料薄片的另一表面施加足够的压力以便将它减薄，展宽并焊接到与它靠近的保护层上实现的。

10、如权利要求9所述方法，其特征在于：所施加在材料薄片上的相对压力是在10至100千帕之间。

11、如权利要求9和10所述的任何一种方法，其特征在于：所述材料薄片的体积基本上等于连结时所形成的空穴部分的体积，并与连结后仍不带保护层部分排列一致，而其宽度在管子的轴线方向所测得的值为上述空穴部分宽度的0.6至0.9倍，而该材料薄片在径向上所测得的厚度值等于该空穴部分深度的1.10至1.65倍。

12、如权利要求9至11所述任何一项要求的方法，其特征在于：当在连结以后仍不带保护层的部位上所设置的热敏保护层的组分与在连结以前在管子的内壁上所设置的热敏保护层的组分不同时，要将一种具有粘合性的粘结剂涂敷在材料薄片的准备对着连结后仍不带保护层部位铺设的表面和该材料薄片的各侧面上。

13、如权利要求9至12所述任何一项要求的方法，其特征在于：所述材料薄片是从该材料的圆筒通过横向切断所得的圆环再进行横向切断而制成的。

14、如权利要求13所述方法，其特征在于：所述材料的圆管其外径值基本上等于已覆盖管子的内径值。

15、一种用于实现权利要求9至14任何一项要求所述方法的设备，其特征在于：该设备包括一种用于将该材料薄片以其一个表面铺设在连结以后仍不带保护层的部位上并在该材料薄片的另一表面上施加压力的装置和一种用于将该材料薄片加热至熔融状态的装置。

16、如权利要求15所述设备，其特征在于：用于将材料薄片通过其一个表面铺设在连结以后仍然不带保护层的部位上并用于在该材料薄片的另一表面上施加压力的装置是由安装在可以沿着管子的轴线方向并可在管子内部移动的自推进式小车上的千斤顶致动的若干夹紧片组成。

17、如权利要求16所述设备，其特征在于：所述小车是通过电缆和千斤顶的液压导管进行远距离控制的。

18、如权利要求16所述设备，其特征在于：所述小车是利用一个蓄电池组，一套液压装置和一个程序控制装置，这些都是安置在小车上进行独立工作的。