[其他]物料研磨方法

说明书

本发明是用于球磨机上研磨物料的一种方法，属于研磨技术领域。

现有球磨机上研磨物料的方法都是将物料与研磨体钢球置于磨机中，磨机一转动，即将钢球与物料带到一定高度，当它们自行落下时，相互之间发生强力撞击与摩擦，物料被打碎，这样往复若干次，达到粉磨物料的目的。在此过程中，由于钢球之间是点接触，研磨面小，钢球研磨物料的机会少，空撞次数多，要使物料充分粉碎，就要增加工作时间，这样必然要耗费大量能量来抵消钢球的空撞。在我国目前电力相当紧张的情况下，这样做是很可惜的，另外也使产品成本大大提高。

本发明的目的就是设计一种新的研磨方法，通过增大研磨面，提高工效，来降低能耗与产品成本。

本发明的特征是变现有的全凸体研磨为凹凸体配合研磨。

凹体即每面带有凹球面的正四面体或正八面体，凸体即现有的钢球。

在本发明所提出的研磨过程中，研磨体是由钢球与每面都有凹球面的正四面体或正八面体组成，磨机纵向衬板上也有园弧槽由于凹球面与钢球相配合，使得研磨工作面加大，钢球与正多面体对物料的研磨效果增多。

钢球与正多面体的配合是实施本发明的关键，本发明推荐使用钢球直径与正四面体或正八面体边长之比等于1，正四面体与钢球数量之比等于0.7～0.9，正八面体与钢球数量之比等于0.5～1.0，凹球面半径与钢球半径之比在1～2之间的配合。

粗磨物料时，钢球是与带凹球面的正八面体相配。精磨物料时，钢球是与带凹球面的正四面体相配。

本发明的优点在于，增大了有效研磨面，物料的粉磨效果增多，从而提高产量，降低单位产品电耗。根据实验表明，粉磨效率增加了30%以上，生产每吨水泥可节约电耗10度以上。