[其他]一种水质处理磁化器

说明书

本实用新型涉及一种在石油化工，环境保护，建筑材料，造纸及食品加工生产过程中，利用高梯度磁作用力对由两种以上分子极性不同的物质组成的流体进行破乳及水质处理的装置，属于磁化技术领域。

高梯度磁性分离装置主要用于流体中磁性颗粒物质的分出，如废水中的氧化铁颗粒的分出，民用陶瓷瓷土中的三氧化二铁颗粒的分出，以及轧钢废水处理等。但由于存在两大问题，使这种分离装置的应用未得到推广；第一，采用的大都是大电流的电磁铁，耗能大，电器设备庞大；第二，所处理流体流速较大，冲压力不久就将聚磁介质压扁压实，流体不能较顺利地通过。

八十年代国际第三代永磁体问世后，由于永磁体的磁性大幅度提高，使得用永磁体代替大功率电磁体作为磁性分离器的磁源：从而达到节省能源成为可能，但由于目前几乎所有的高梯度磁性分离器的永磁体都放置在支持管的外壁而将聚磁介质放置在支持管的内部，这样便导致只有在靠近管道内壁处形成高梯度磁场，流体流经管道时受到高梯度磁场作用力的区域较少。为了增大磁源的磁场强度只有多放永磁体，造成磁性分离器制造成本高及体积庞大；另一种是在上述外磁式磁化器的基础上，在管道内部填充上高导磁的聚磁介质，形成较大的高梯度磁场区，使流体流经时，受到较大面积的高梯度磁场作用力，但流体压力流量稍大时，便将聚磁介质压扁压实，使磁化器堵塞。

本实用新型的目的在于从结构上对现有的磁性分离器进行改进，解决上述存在的缺点。

本实用新型是这样实现的：以永磁体1如NdFeB，Sm₂（CoCuFeZr）₁₇或铁氧体做为磁源，将其密封在用钢、铜或塑料材料制成的密封筒2内，以“铁－镍－铬－磷－碳”非晶态钢毛绳为聚磁介质3，通过绕挂在“T”字型悬挂钉上固定在密封筒2两侧外表面，也可以“搓板”状钢板或铁板制成的聚磁介质3自然吸附在密封筒2两侧外表面，构成一个磁化基元，若干个磁化基元以一定间隙平行插入方型支持框架4内，并由定位器5将其固定，整个支持框架4置于外壁磁屏蔽钢管6中，即构成本实用新型。

上述水质处理磁化器中每个磁化基元之间的距离很近，如5～20毫米，加上磁化基元中采用高性能稀土永磁体，使得各磁化基元间隙中的磁场强度比起单纯把永磁体加在钢管外壁的时候大得多，又由于高梯度聚磁介质紧贴在整个磁化基元表面，可将永磁体的磁场强度很快导至聚磁介质所在各点，从而使间隙中到处布满了高梯度磁场。当两种分子极性不同的物质，如油和水，形成的乳化滴通过间隙时，即受到Fx＝μH（ (dH)/(dX) ）的磁作用力而被磁化，式中μ为聚磁介质的导磁率，H为永磁体造成的磁场强度，（ (dH)/(dX) ）为受力处沿X方向的磁场梯度。分子极性较强的物质受到的磁作用力较大，弱极性分子物质受到磁作用力较小，非极性分子物质不受磁作用力，于是通过分子磁矩不同程度的旋转，使不同极性物质的原有体积发生变化，将无磁力作用时乳化滴的能量平衡状态打破，乳化滴中两种物质之间的表面张力膜处于不稳定状态，这时由于流体自重或流经管道时已具有的压力，迫使乳化滴与聚磁介质的尖 锐边缘摩擦，便可将乳化滴已不稳定的表面张力膜打破，从而达到破乳及油水分离的目的。基于这一原理，这种水质处理磁化器不管对“油包水”、“水包油”或二者兼有的乳化滴均可起到破乳、分离的作用。同理含有不同杂质的水通过上述间隙时，由于杂质与水受到的磁作用力不同，亦可使水分子集团被分割，达到改变水质的目的。

上述两种高梯度聚磁介质的区别在于：非晶态钢毛绳的高梯度区较多，使流体受到的磁作用力较强，但对流体的阻力较大；“搓板”状钢板或铁板的高梯度区较少，使流体受到的磁作用力较弱，但对流体的阻力较小，可根据实际情况选用。

附图说明：

图1为水质处理磁化器的主体结构图。

图2为非晶态钢毛绳磁化基元的主视图。

图3为非晶态钢毛绳磁化基元的左视图。

图4为非晶态钢毛绳磁化基元的俯视图（顶部尚未密封）。

图5为“搓板”状钢板或铁板磁化基元的主视图。

图6为“搓板”状钢板或铁板磁化基元的左视图。

图7为“搓板”状钢板或铁板磁化基元的俯视图（顶部尚未密封）。

本实用新型的优点在于：

1、通过特殊结构的磁化基元内装方式，充分发挥了永磁体的作用，并解决了流体冲压聚磁介质堵塞管道的问题。

2、由于磁化基元可形成系列产品，本实用新型的生产、安装、拆卸非常简便。

3、不需要任何能源，用途广泛。