[其他]一种榨油烘炒装置

说明书

本实用新型属于榨油机械技术领域，涉及一种油籽烘炒装置。

在现有技术中，油籽作物在榨油时油籽的蒸炒工序一般采用高压蒸炒和直接烘炒两种方式，高压蒸炒主要用在大型油厂，这种蒸炒方式，压力蒸炒设备复杂，造价高，技术难度大，不适于小型油厂使用，而中、小型榨油厂则采用直接烘炒方式，直接烘炒方式的装置是采用平底炒锅或滚筒式炒锅，其缺点是：皮焦里生，蛋白质变性不充分，另外，滚筒式炒锅主要是靠电来转动的，如遇到停电，锅内籽粒容易炒焦，甚至于着火，由于上述原因，使用直接烘炒装置，油籽出油率低，油的色泽和油饼质量较差。

本实用新型克服了现有技术中存在的不足之处，而为中、小型榨油厂提供了一种出油率高、油品质量好、制造成本低的一种油籽烘炒装置。

本实用新型是用以下措施来完成的，榨油烘炒装置主要由加热炉、导热系统及炒锅等组成，导热系统的导热部分装在加热炉内，输送管路经炒锅与导热部分相连，导热部分内装有加热介质，在输送管路上相连的泵的作用下，加热介质进入炒锅内，构成循环加热系统，炒锅中央装有轴，轴上装有与炒锅加热面垂直的刮板，炒锅中央的轴带动刮板转动，完成烘炒物质的输送及搅拌工序。

本实用新型的导热部分是用管型材呈螺旋式弯制而成的，这种结构导热性能好，便于循环加热。

本实用新型的炒锅由若干层带夹层的加热面组成，在夹层内用金属隔板保留一定间距呈螺旋线排列，并在加热介质出口处与夹层内壁相连。这种结构形式的炒锅可分层加热，使油籽在炒锅内分层反复烘炒。达到烘炒均匀，避免了外焦里生的现象，能够提高出油率和油品质量。

本实用新型刮板的长方体主梁上装有小刮片，主梁的平面垂直方向旋转α角，在刮板上装上带有一定角度的小刮片，既能起到搅拌油籽的作用，又能达到油籽从上层加热面到下层加热面的目的。α角的大小、方向可根据输送油籽的多少及输送方向进行调整安装。

附图说明：

图1是榨油烘炒装置的示意图

图2、图3是带有小刮片的刮板示意图

图4是刮板13的主视、俯视图

图5是带夹层炒锅的主视图

图6是图5的A－A剖视图

标号说明：

1、加热炉                2、导热部分                3、输送管路                4、膨胀罐                5、泵                6、阀门                7、滤网                8、储存罐                9、炒锅                10、11、13、刮板                12、炒锅夹层                14、16加热介质的出入口                15、金属隔板                17、小刮片                18、轴                19α角

本实用新型将结合附图对实施例做进一步的详述，榨油烘炒装置主要由加热炉1、导热部分2、输送管路3、炒锅9等组成，导热部分2用管型材料呈螺旋式弯制而成装在加热炉1内，输送管路3经炒锅9与导热部分2相连，导热部分2内装有油（柴油）做为加热介质。在输送管路3上装有膨胀罐4、阀门6、滤网7、输送管路3与油介质储存罐8相连，在泵5的作用下，油介质进入带夹层的炒锅9内，构成循环加热系统，带夹层的炒锅9中央装有轴18，轴18上装有与炒锅加热面垂直的刮板10、11、13，刮板10、11的长方体主梁上装有小刮片17，小刮片17与主梁的平面垂直方向旋转α角19，烘炒装置在加热时，首先将加热炉1加入燃料，燃料可以是煤、煤气、油料等，导热部分2内加入油介质，加热炉1经过导热部分2将油介质加热，加热的油通过油泵5进入炒锅9的加热层，在轴18的作用下刮板10将装在炒锅第一层加热面上的油籽，在小刮片17的带动下油籽从里向外输送到第二层加热面，而后再由刮片11将油籽从外向里输送到第三层加热面上经刮板13将油籽输出炒锅9。

当油介质在加热过程中，油压升高到一定值时，可经膨胀罐4将压力降低，这样散热后的油介质在导热系统内循环往复，再流回导热部分2内进行加热。停止使用时，将导热部分2、导热管路3、炒锅9夹层内的油介质经过阀门6、滤网7流回储存罐内。

本实用新型与现有技术相比具有结构简单、出油率高、制造成本低等优点，尤其适合在中、小型榨油厂推广使用。