[其他]充气阀

说明书

本实用新型属于一种气胀式救生筏用钢瓶充气阀。

在已有技术里，气胀式救生筏用钢瓶充气阀是沿用传统的制造方法，将阀体分为阀盖、阀座、阀门旋塞三个独立另件，靠螺纹连接组装而成，因此仅阀体的联接部位就有二个密封面，并且另件加工精度要求高。整个充气阀由20种另件组成，共有5个密封面，在抛落过程中可靠性较差。现有充气阀阀芯和阀体之间的密封是由阀芯上粘接密封垫圈来实现的，密封垫圈有时会出现老化或脱落现象，影响了充气阀的密封性能。由于充气阀在规定压力下使用，当阀内气压超过规定值时，安全塞必须自动洩气以保证安全，洩气是由安全塞内膜片爆破而实现的。由于膜片材质不同，其破坏应力也不相同，因此必须针对不同材质的膜片来调整膜片的爆破面积。在现有的充气阀中，膜片是由安全塞直接固定在阀体上，安全塞内孔的孔经尺寸决定了膜片爆破面积大小，所以对于不同材质的膜片，必须更换整个安全塞方可调节膜片的爆破面积。

本实用新型的目的是为了减少充气阀的密封面，提高密封性能，设计制造一种结构简单、使用方便，在抛落过程中安全可靠的气胀式救生筏用钢瓶充气阀。

附图是本实用新型的剖视图，图中（1）阀体；（2）阀芯；（3）安全塞；（4）调整孔板；（5）接口；（6）顶杆；（7）弹簧。阀芯（2）装在整体阀体（1）内，弹簧（7）和接口（5）压紧在阀体（1）上，并直接和阀体（1）接触密封。调整孔板（4）依靠旋紧安全塞（3）而固定膜片，调整孔板（4）的内径尺寸调节膜片爆破面积。

本实用新型改变了充气阀的阀体结构，将阀盖、阀座、阀门旋塞三个另件合并为一个整体。并采用阀芯和阀体直接接触的密封方式，用更换安全塞内调整孔板的方式调节膜片爆破面积，以适应不同材质膜片的使用要求。设计有足够螺纹长度的接口，以保连接部位的刚度。

本实用新型由于采用整体阀体，使整个充气阀的密封面由五处减少为三处，容易达到密封要求，在抛落过程中可靠程度高。由于减少了密封面，加工质量易于保证，整个充气阀另件大为减少，从20种减为13种，重量仅为270克，节省了原材料，并降低了制造成本。由于本实用新型阀芯和阀体之间采用直接接触密封，避免了因密封垫老化或脱落而形成的    气现象，这种密封方式经西北橡胶厂试验证明是可靠的。本实用新型安全塞内装有调整孔板，调整孔板依靠旋紧安全塞将膜片固定在阀体上，它的内经尺寸决定了膜片爆破面积的大小，因此对于不同材质的膜片，只要更换调整孔板即可实现对膜片爆破面积的调整，无须更换整个安全塞，不仅方便易行，还可节省材料和增加膜片材质的选择范围。本实用新型的阀体因加工要求，在和钢瓶连接处的管壁较薄，为了保证充气阀和钢瓶连接时有足够的刚度，设计的接口有足够的螺纹长度，形成了双层管壁，达到了刚度要求。