[其他]铊式双体废气交换开闭器

说明书

本发明涉及一种炼焦炉用废气与空气和煤气的换向设备，它是用以控制焦炉加热用煤气和空气、调节蓄热室顶部吸力的装置。

国内常见的焦炉用废气交换开闭器有两种：一种是otto型废气交换开闭器，被用在58型焦炉上，所以也称为58型废气交换开闭器。此种废气交换开闭器的特点是（1）焦炉煤气蓄热室和空气蓄热室合用一个废气交换开闭器，所以结构紧凑，有利于地下室的通风和采光，擦铊杆也方便。但是由于两个蓄热室共用一个废气调节翻板。所以调节不方便，也容易造成下降气流时煤气蓄热室吸力小于空气蓄热室吸力的不合理现象，使贫煤气得不到合理的予热。（2）焦炉用贫煤气依靠设在地下室的交换旋塞的开启而供入。交换旋塞因磨损而泄漏CO气体，污染环境，有害于操作人员健康。为了减少交换旋塞的磨损，需定期清洗笨重的芯子，增加了繁重的体力劳动，对于大容积焦炉更为困难；同时还需要一套集中润滑装置，不但增加设备投资，又消耗大量润滑油，还污染煤气冷凝系统。（3）进空气口设在两叉部上，开口受到两叉部表面积的限制，随着焦炉容积的扩大，要求进空气口越来越大，所以矛盾就越来越突出，从日本引进的M型焦炉所使用的废气交换开闭器就是otto型废气交换开闭器的变型。

另一种是从苏联引进的铊式废气交换开闭器，主要用在∏BP型焦炉上，其特点是（1）焦炉煤气蓄热室和空气蓄热室各配一个废气交换开闭器，煤气蓄热室配煤气、废气交换开闭器，空气蓄热室配空气、废气交换开闭器。这样使调节方便了，并使蓄热室的吸力调节合理，但是由于一对一配置，使废气交换开闭器之间的距离很小，显得拥挤，防碍地下室的通风和采光，设备重量大，投资也大，还影响焦炉炉柱下部拉条弹簧的调节。（2）贫煤气是靠煤气、废气交换开闭器上的煤气铊的开启供入，这样就避免了因交换旋塞磨损而造成的CO气体的泄漏，有利于环境保护和工人的健康。（3）调节翻板用弧形板插孔装置调节，为了调节细致些，必增加弧形板和翻板搬把的长度，所以占地面积较大，结构不紧凑，操作也不太方便。同时，其翻板的开闭度仅为60度，其调节幅度也小。（4）进空气口设在废气交换开闭器的本体表面上，开口较大，适于大容积焦炉使用。

鉴于上述两种废气交换开闭器存在的问题，本发明的目的是设计一种新型废气交换开闭器，综合上述废气交换开闭器的优点，克服它们的缺点，使其既能便于煤气和空气的控制和蓄热室顶部吸力的调节，又可避免CO气体的泄漏，改善地下室的操作环境，同时又使设备结构紧凑，重量轻，投资少。

为实现此目的，本发明采取的措施是将废气交换开闭器设计成双体铊式的，（1）使废气交换开闭器的上部筒体设计成具有分隔的双体结构，筒体的后半侧有一个煤气铊、一个废气铊、一个进空气口，前半侧有一个废气铊和一个进空气口。（2）将废气交换开闭器的下部伐体的上部也设计成具有分隔的双体结构，两侧各有一个废气调节翻板，其分别用蜗轮蜗杆装置进行调节，开闭角度达75度，两侧下部都与一个排废气总管相通。（3）使两个废气铊的中心连线不平行焦炉的中心线，错开30度，并使进空气口错开。

由于采取了上述措施，本发明的铊式双体废气交换开闭器的优点在于（1）焦炉煤气蓄热室和空气蓄热室合用一个废气交换开闭器，有利于地下室的通风和采光；同时结构紧凑，占地面积小，重量轻，投资少。（2）具有两个废气调节翻板，所以调节方便，并能合理地调节蓄热室顶部的吸力；由于调节翻板的开闭角度较大，所以幅度增加了，同时因使用蜗轮蜗杆装置进行调节，其调节细致，结构紧凑，操作也很方便。（3）贫煤气靠煤气铊的开启供入，不用交换旋塞了，所以省掉了清洗芯子和日常加油润滑的繁重体力劳动，而且避免了CO气体的泄漏，有利于环境保护和工人的安全。（4）进空气口设在废气交换开闭器的本体表面上，所以进空气口较大，适用于大容积焦炉。（5）由于两个废气铊的中心连线不平行焦炉中心线，错开适当角度，这样可以减少横向宽度，增加两个废气交换开闭器之间的距离。

下面结合附图详细介绍本发明设计的铊式双体废气交换开闭器。

图1、2、3为铊式双体废气交换开闭器的结构图。

图4为两个废气调节翻板，两个废气铊和蜗轮蜗杆装置的局部示意图。

图5为铊式双体废气交换开闭器在焦炉上的安装示意图。