[其他]冷柜节能制冷循环装置

说明书

本实用新型涉及一种冷柜节能制冷循环装置。

目前家用冷柜（如家用电冰箱）所采用的制冷循环装置如图1所示为一种直冷式结构。制冷工质由压缩机4压缩成高压过热蒸汽，经冷凝器5冷凝成高压饱和液体，再经毛细管3节流成低压低温饱和液体及饱和蒸汽，再经蒸发器2回到压缩机4，构成一个制冷循环。上述低压低温饱和液体和蒸汽在蒸发器2内与置放在冷柜壳体1内物品进行热交换，从而达到制冷目的。

在这个制冷循环装置中，在压缩机4经冷凝管5至毛细管3进口之间管路中，制冷工质处于高压状态。在毛细管3出口经蒸发器2到压缩机4之间的管路中，制冷工质处于低压状态。当冷柜壳体1内温度达到规定制冷温度时，经温度自动控制装置（图1中未画出）使压缩机4停止运转。在压缩机4停止运转的时间内，蒸发器2内的低温低压制冷工质一方面吸收壳体1内物品的热量使其温度和压力升高，另一方面由于冷凝器5内贮存的高压饱和液体仍要通过毛细管3节流成低压低温制冷工质流向蒸发器2，所以冷凝器5内压力越来越低而造成节流后的制冷工质蒸发压力越来越高（同时蒸发器2内制冷工质由于压缩机4停止运转不再流出）。因此蒸发器2内制冷工质除了吸收柜内物品热量使其压力升高外，还因从冷凝器5来的高压液体继续节流后流入而升高其压力及温度，从而将使下一个压缩机5的运转周期增长。另一方面，当压缩机5再开始制冷启动时，由于蒸发器2内制冷工质较多，一下子不能使蒸发器2内压力降低，冷凝器5内也不能马上形成设计压力，所以在压缩机4刚启动的一个短时期内，蒸发器2内的温度将继续上升1℃左右后再开始下降。这个过程需要好几分钟，最终也使压缩机4工作时间延长，停止时间减少，增加了能耗。图2所示为间冷式冷柜。其制冷循环原理基本上同直冷式。但在带翅片的蒸发器2上设有风叶8，风叶8旋转使空气流动通过蒸发器2翅片使传热效果加强。除了如图1所示直冷式冷柜中存在的问题外，间冷式冷柜还存在另一个问题。由于吹风式蒸发器翅片间距小，当长期使用时，由被冷藏的含水食物中的水份在翅片上形成的霜层增厚，阻塞翅片间距，使空气不能从翅片间顺畅流过，破坏蒸发器2传热，所以必须化霜。化霜循环见虚线箭头所示。所以在间冷式制冷循环装置中，在压缩机4出口和毛细管3出口之间设有一带化霜控制电磁阀6的管道。化霜一般用定时器控制。当化霜时，压缩机₁排出的高压过热蒸汽经化霜控制电磁阀6（化霜时打开，制冷时关阀），直接流向蒸发器2，使蒸发器管壁温度升高，实现化霜。高压过热蒸汽本身经放热后变成低压低温汽体进入压缩机4构成化霜循环。然而，当冷柜处于化霜循环时期时，蒸发器2内制冷工质放出热量化霜，其本身温度降低，压缩机4吸汽温度也随之降低，排气温度也随着降低，化霜效果就越来越差。特别是在寒冷的冬天，由于低的环境温度易使压缩机4吸入口的制冷工质带有未汽化的液体，引起液击现象使压缩机4损坏。

本实用新型为克服以上已有技术中的缺点，提供了一种经改进的冷柜节能制冷循环装置，本装置既能缩短压缩机工作时间，降低能耗，又能减轻或消除上述液击现象。

本实用新型提供的冷柜制冷循环装置，包括直冷式制冷循环装置和间冷式制冷循环装置，其特征在于在所说的制冷循环装置的冷凝器出口和毛细管进口之间设有一个电磁阀。

为了进一步改善此制冷循环装置的操作性能，可以再在靠近压缩机入口处设置一个汽液分离兼贮存器。

当所说的制冷循环装置属于间冷式时，还可以在靠近压缩机出口处和化霜控制电磁阀之前设置一个蓄热器以降低冷柜能耗和防止液击现象。

本实用新型的冷柜制冷循环装置能缩短压缩机工作时间和化霜时间，降低能耗，同时也可防止在低环境温度下可能出现的液击现象。

下面通过实施例来详细说明本实用新型。

图1为已有技术的直冷式冷柜制冷循环装置示意图。

图2为已有技术的间冷式冷柜制冷循环装置示意图。

图3为实施例1的冷柜制冷循环装置示意图。

图4为实施例2的冷柜制冷循环装置示意图。

图5为实施例3的冷柜制冷循环装置示意图。

实施例1