[其他]滚切端铣刀

说明书

本实用新型属于金属变形技术领域。

目前在铣削加工中所使用的铣刀，较先进的是可转位端铣刀。但这种端铣刀铣削一段时间后，采用人工转位，仍存在刀具耐用度低、切削用量小、刀齿难以调整等缺陷。本实用新型采用绕其轴线旋转的滚切端铣刀。

本实用新型的任务是寻求一种耐用度高、切削用量大、且易调整，在铣削过程中，刀片可自动旋转的端铣刀。

按照上述任务，本实用新型是在刀架上和套垫上制有一定的齿，通过转动套垫，来调整刃倾角。将圆形刀片安装在带有轴承的轴上，铣削过程中在分速度的作用下，刀片绕其轴线连续旋转，使铣削运动由两个旋转运动和一个直线运动构成，从而实现刀片自动转位。

下列附图有助于详细阐述。

图1是刀片立装双支承滚切端铣刀剖视图。

图2是刀片立装单支承滚切端铣刀剖视图。

图3是刀片平装滚切端铣刀剖视图。

根据图1刀片立装双支承滚切端铣刀。它由刀盘1、刀架10、刀片12、轴14和轴承11、13构成。刀盘1的平面上制有径向方向的长槽，套在刀架10轴上的套6在槽中可移动，便于调整刀架的径向位置，调好后用螺钉2夹紧在刀盘上，刀架上的斜垫片8和9可以调整刀架的轴向位置。刀架10上端的轴制有外齿120个，套垫3制有内齿120个（根据刀架轴的粗细而定），相对转一个齿可得3°的刃倾角。按差动原理，套垫3的平面上制有数个销孔，转动套垫3可得到任一所需刃倾角。调好后用销子7定位在套6上，再用垫片4和螺母5夹紧在刀盘上。刀架10的下端为一框架，在框架上装有轴14，止推轴承11和轴承13，旋转部件采用了滑动轴承。圆形刀片12用螺母15固定在轴14上。

图2是单支承的典型结构，旋转部件采用了具有锥度的双圆柱滚子轴承16，螺母17可调整轴18和轴承16的松紧，轴承19可调整轴承16的游漂。刀齿径向，轴向及刃倾角的调整同图1。

图3是刀片平装滚切端铣刀。刀片12用锥形压垫20和螺钉21固定在轴14上，轴上装有滚动轴承22，23。为了保证必要的后角，套6内孔制成斜度为后角值的斜孔（1～5°），套6上端螺纹处铣一长槽与套垫24内孔凸键配合，并可一起在刀盘1的孔中旋转。套垫24的外缘有刻度，刀盘1上有“0”位线。根据公式tgλs＝tgβx／sinβ₂（β₂为套内孔斜角，即后角值，λs为所需刃倾角），βx确定后，即可旋转套6一个βx的度数，再用定位螺钉25把套6固定，防止从刀盘中滑落。刀齿伸出量用螺母26调整，调好后将螺母5拧紧，螺钉27定位即可。

刀片平装滚切端铣刀主要用于精加工，实现以铣代磨和以铣代刮，加工表面光洁度达7～10。

刀片立装滚切端铣刀用于粗加工和半精加工。经试验，刀片材料为W18C_r4V高速钢，工件材料为铝合金和铸铁，X52K，主轴转速n＝1500转／分（切削速度V＝1178.2米／分），切深α_p＝4mm，每齿进给量α_f＝0.2～0.6mm／Z，表面粗糙度达5～7，α_f＝0.1～0.3mm／Z，表面粗糙度可保持7。用1178.2米／分的切削速度，1mm／Z的进给量，切削深度3mm加工铝合金时，停机模刀片，不会感到烫手。铣削45钢调质状态，切削速度125m／分，进给量0.5mm／Z，切削深度3mm，不加切削液，刀片仍正常切削，与工厂高速钢刀具在加切削液，现行切削速度30～40m／分，进给量0.2mm／Z对比，滚切端铣刀的生产率和耐用度均大于普通端铣刀。

本实用新型用于铣削加工，对于不同的工件材料铣削可任意调整一刃倾角，能大幅度地提高生产率和刀具的耐用度，具有明显的经济效益。