[其他]锥塞截止阀

说明书

锥塞截止阀属于阀门类，是截止阀的一种新类别，它特别适用于管路上，起着截断管道内流动介质的作用。

已有的截止阀有两种型式：蝶阀和柱塞阀。蝶阀是利用阀瓣来控制启闭的一种阀门。蝶阀的主要启闭另件是阀瓣与阀座，改变阀瓣与阀座的距离，即可改变通道截面的大小，使流体的流速改变或截断通道。蝶阀的密封面采取两种方式：一种是阀瓣和阀座是平面压紧密封，另一种是阀瓣做成90°锥角插进阀座孔里而压紧密封，为了能严密的截断流体，阀瓣与阀座应研磨配合，也可用装有软质的垫片材料或嵌镶耐磨的和耐腐蚀的材料制的密封圈。这两种密封型式，密封压力完全决定于手轮旋动产生的压力。在这种密封型式中，阀瓣与阀座之间无自锁力，螺杆可能带动阀瓣与阀座产生相对摩擦，因而破坏密封面的精度和光洁度使截止阀丧失密封性。在这两种阀门中，阀瓣与阀杆采用活动联接，这样可以保证阀瓣能正确的座落在阀座上。阀瓣的位置是由阀杆来控制的，阀杆顶上有手轮，中部有螺纹和填料函密封段，对于小型的阀门，螺纹藏在阀体内，由于启动和关闭原因，有渗漏现象，缩短阀门的寿命。柱塞阀也是一种在管道上截断介质的阀门，它的密封方式是用上下两个密封环抱紧一个柱塞，抱紧力由阀盖压紧调节。当柱塞塞进两个密封圈时介质截断，当柱塞上升从下密封圈内抽出，上密封圈仍然抱紧柱塞，此时介质流通。这种阀门的优点在于上密封性好，没有外漏现象。但柱塞阀有两个弱点：一是操作反映慢，旋动手轮提起柱塞需要通过较长的行程，才能有介质流动，操作者难于判断介质在什么时候开始流动；二是介质流动时要和下密封圈发生摩擦，介质中所含杂质细粒很容易擦伤密圈的密封面，从而破坏密封性。这种阀在使用不大长的时间里就有内漏现象产生，即介质会通过那些磨损的细微沟槽内向管路渗透，产生内漏现象。

本实用新型的目的就是要克服以上两种阀门的弱点，发扬它们各自的优点，设计一种既无外漏又无内漏的新型截止阀。

本实用新型的密封副由密封圈、隔套、锥塞和锥套组成。密封圈由上、下两部分组成，锥塞的上部分为圆柱体结构，下部分采用旋塞阀的旋塞结构即一倒置短圆台（锥角度为10°），上、下两部分组成为一个整体总称为锥塞。锥塞上端部铣有“T”型槽，阀门驱动螺杆下部加工成“倒伞形”，插入“T”型槽内，故在旋动阀门手柄时，螺杆跟着旋动上升或下降，可带动锥塞上下运动而锥塞本身不转动。在下部分密封圈中部嵌镶有一个与锥塞锥角度相一致的锥套。锥塞下压时，准确地插入具有相同锥角度的锥套中。锥塞与锥套两配合锥面经过精密研磨，吻合很好。当锥塞压紧锥套时，管路中介质截断。当锥塞升起时，阀门与管路形成通路，介质流动，这样，锥塞的提起和压合，完成了截止阀的功能。

本实用新型有下述优点：在锥塞截止阀中，锥塞和锥套系用不锈钢制成。介质流动时虽然与锥套有摩擦，但不能擦伤密封面，故密封面的寿命比柱塞阀要长。在操作锥塞截止阀时，只要稍微提起锥塞，锥塞离开锥套，锥塞表面与锥套表面之间形成间隙，立即就有介质流动，故本实用新型和蝶阀一样，动作反映灵敏。本实用新型锥塞采用旋塞阀相同的锥度。这种锥度面具有自锁作用，锥塞压住锥套后不可能因螺杆的旋动而产生旋转，故在密封面上不会产生相对摩擦，从而使密封面有较长的使用寿命。本实用新型采用旋塞阀锥度（10°）后，可以使密封压力增加。设手轮旋动螺杆产生的压力为P，则密封面上产生的密封压力为P× 1/(Sin5°) ＝11.47P，这样一来，大大提高了密封副的密封性能。

下面根据图1锥塞截止阀的正剖视图来说明本实用新型的特征

〔1〕……锥    塞；；

〔2〕……锥    套；

〔3〕……隔    套；

〔4〕……密封圈；

〔5〕……阀    体；

〔6〕……螺    杆。

一个上部分是圆柱体，下部分是采用旋塞阀的旋塞结构即一倒置短圆台（其锥度角为10°）上，下两部分组成的一个整体总称为锥塞〔1〕，锥塞〔1〕插入与锥塞〔1〕相同锥度角的锥套〔2〕中，锥套〔2〕下部有密封圈〔4〕、上部有隔套〔3〕和上部密封圈〔4〕。密封圈〔4〕、隔套〔3〕和锥套〔2〕都装配在阀体〔5〕中。锥塞〔1〕上端部铣有“T”型槽，螺杆下部加工成“倒伞形”，插入“T”型槽内，故在旋动阀门手柄时，螺杆〔6〕跟着旋动上升或下降，可带动锥塞〔1〕上下运动而锥塞〔1〕本身不转动。隔套〔3〕为一厚壁圆柱筒，筒壁四周垂直对称地开有四个长方孔作为介质流动通路。当锥塞〔1〕提升后脱离锥套〔2〕即有介质从这些长方孔中流出。下降锥塞〔1〕，当锥塞〔1〕压紧锥套〔2〕时，隔套〔3〕的方孔即被封闭，介质截断，这样，通过锥塞〔1〕的提升和下降，隔套〔3〕的通孔开启和封闭，即完成了锥塞截止阀的作用。