[其他]压缩式小直径封隔器

说明书

一种用于油田上套管变形井井下压缩式小直径封隔器。

油田上套管变形井随着开发时间的延长而增多，有的变形严重的井已接近报废的边缘。如何使即将报废的井也能进行注水、堵水工作，做到废物利用，需要小直径封隔器（外径为95－100毫米）封隔。现通常采用的压差式451－10型小直径封隔器，借水咀的损耗压差来保证封隔器的密封，需损耗压差为5－7个MPa，同时此种封隔器使用寿命一年左右，只能应用在注水井上。除此之外，也有压缩式小直径封隔器，它采用YS型胶筒，此种封隔器承受压差低，压差大于7个MPa则产生胶筒翻卷破裂等现象。基于已有技术存在的问题，提出本设计。

本实用新型的目的：为克服上述已有技术存在的不足，设计出锥台环体支撑压缩胶筒，即压缩式小直径封隔器，此封隔器已克服上述封隔器的不足，在技术性能上是先进的。

图是压缩式小直径封隔器半剖结构示图：上、下接头［1，25］、调节环［2，24］、隔环［3］、上、下胶筒［4］、中心管［5］、上、下锥台环体［6，11］、箍簧［7］、固定锁钉［8］、中胶筒［9］、卡簧环［10，21］、承压接头［12］、“O”型盘根［13，14，17］、释放销钉［15］、工作筒［16］、上、下活塞［18，20］卸压销钉［19］、隔簧环［22］、螺帽［23］构成。

已有技术是多构件构成的管柱，本实用新型是在已有技术特征基础上予以改进，使其技术性能有了提高，其改进的技术特征是：在中胶筒［9］与上、下胶筒［4］之间置上锥台环体［6］、下锥台环体［11］，使其锥台环体小端分别与上、下胶筒［4］端面接触，大端面与中胶筒［9］两端面接触。在上锥台环体［6］侧面上接近其底处有环形槽，在中心管［5］上有与此对应的环形槽，而在上锥台环体上的环形槽上有四个孔，固定锁钉［8］的头部卡于中心管［5］的环形槽内，由箍簧箍牢，使上锥台环体［6］与中心管［5］连接。在下锥台环体［11］与中心管［5］接触面上，下锥台环体［11］的孔内在接近大端处有一轴向截面为矩形环形槽，与之相对，在中心管［5］的外表面有一轴向截面为直角三角形的环形槽，这一环形槽轴向截面的直角边与轴线垂直，斜边朝上；由直角梯形卡簧环［10］镶入配合的两环形槽内，使下锥台环体［11］连接在中心管［5］上；本设计采用的上胶筒的上部和下胶筒的下部均有一外锥面，分别与上、下隔环［3］体内锥面配合。

在结构上采取上述措施的封隔器按设计下到井里后，高压液体从地面注入管柱，经中心管［5］上的水眼［26］进入活塞腔内剪断释放销钉［15］、固定锁钉［8］，推动承压接头［12］上行，压缩胶筒使其直径变大，此时上、下锥台环体［6，11］分别锥入上、下胶筒［4］内，使其胀大对中胶筒［9］起支撑保护作用，即使压差达到17MPa，三个胶筒都不会翻卷、破裂、仍能很好地封隔油套管环形空间；此时工作筒［16］随其上行过程中，其下部内侧轴向截面为锯齿状的环形槽卡在卡簧环［21］上，实现了无外界压差而自锁。

本实用新型的优点：本封隔器不但适用于套管变形的水井，还适于油井；承受压差大，可承受15－17MPa压差仍不翻卷与破裂；稳定性能好，封隔时间长，是原来的3倍。封隔器无需外界压差，可自锁。