[其他]预热器下置型塔式多效蒸馏水器

说明书

本发明属于多效蒸馏水器。

目前已有的塔式多效蒸馏水器，如CN85200595，虽然技术先进，但由于它每效的料水予热器置于该效的上方，造成了该种蒸馏水器的整体高度偏高，难以采用较多的效数，因而影响了节能效果。为了解决这一问题，目前采用的办法是将原有的单塔设备分为两段并列放置，成为双塔型式，然而这又使设备笨重，占地面积增加，管路连接复杂，并且使操作的稳定性受到影响，减弱或失去原有设备体积小、重量轻的优点。

本发明的目的是发明一种予热器下置型塔式多效蒸馏水器，以解决上述塔式多效蒸馏水器存在的问题。

本发明的构成如下：

本发明的予热器下置型塔式多效蒸馏水器，采用蛇管降膜式蒸发器，各效蛇管中央装有除沫器，其特征在于蛇管中央还装有二次蒸汽管，各效料水予热器均置于相应蒸发器之下，有3－10效，第一效在塔顶，冷凝器置于塔底。各效均装有料液液位自动控制阀。予热器与下效蒸发器之间均装有环型料液淋洒器。

上述的予热器下置型塔式多效蒸馏水器的料水予热器的加热室是由效间平板与效间球型隔板构成，占空间小。各效的二次蒸汽排出管均置于蛇管中央空间并固定于效间平板上，使该效的蒸汽空间与料水予热器的加热室连通。在效间球型隔板下面蛇管中央空间均固定有二次蒸汽进入管，使料水予热器的加热室与下一效的蒸发器蛇管连通，构成各效加热蒸汽的器内通道。使上一效蒸发器产生的二次蒸汽的一部分用来予热原料水，一部分进入下一效蒸发器蛇管管内作为热源，这样使器外无蒸汽管路，不需法兰连接空间。上一效蒸发器蛇管内的冷凝水与料水予热器内的冷凝水经各自的节流孔然后汇合进入下一效料水予热器的加热室，可使蒸发器蛇管内未冷凝的剩余蒸汽在料水予热器的加热室里与上一效的二次蒸汽汇合一并进入下一效蒸发器的蛇管内，即回收了热能，又改善了蒸发器蛇管的传热性能。

上述的予热器下置型塔式多效蒸馏水器的环型料液淋洒器置于效间球型隔板的球形空间，不另占空间位置。

上述的予热器下置型塔式多效蒸馏水器的料液液位自动控制阀置于效间平板上，所占空间位置小。

附图是以五效为例的结构及流程示意图。

原料水经管线〔1〕进入泵〔2〕，经阀门〔3〕、流量计〔4〕、过滤器〔5〕、蒸馏水温度调节器〔6〕、蛇管〔7〕进入冷凝器〔8〕的蛇管〔9〕中，然后依次经各效料水予热器〔13〕、〔12〕、〔11〕、〔10〕，予热至相应的温度后进入第一效蒸发器〔14〕的料液淋洒器〔15〕中，通过分布孔均匀地淋洒到蒸发蛇管〔16〕的外表面上。外来加热蒸汽经管线〔17〕、阀〔18〕进入第一效蒸发器〔14〕的蛇管〔16〕管内，将冷凝放出的潜热传给蛇管外的原料水使其蒸发。产生的二次蒸汽经除沫器〔19〕、二次蒸汽排出管〔20〕进入料水予热器〔10〕内，一部分蒸汽冷凝把潜热传给料水予热器蛇管内的原料水，使其予热升温，另一部分蒸汽经二次蒸汽进入管〔21〕进入第二效蒸发器〔22〕的蛇管〔23〕内作为该效的热源。料水予热器〔10〕中的冷凝液（蒸馏水产品）与二效蒸发器〔22〕的蛇管〔23〕管内的冷凝液经各自的节流孔〔24〕、〔25〕然后汇合进入料水予热器〔11〕内，一效〔14〕未蒸发的料液集于效间平板底部，经料液液位自动控制阀〔26〕、导管〔27〕进入第二效蒸发器〔22〕的料液淋洒器〔28〕内。以下各效均按此方式进行，直至末效。

末效蒸发器〔29〕产生的二次蒸汽经除沫器〔30〕、二次蒸汽排出管〔31〕排入冷凝器〔8〕中，冷凝器中的冷凝水（即产品蒸馏水）由底部经节流孔〔32〕进入蒸馏水温度调节器〔6〕。蒸馏水的出口温度由阀〔33〕调节料液流量进行调节，然后由管线〔34〕引出。

第一效蛇管〔16〕管内的冷凝液经疏水器〔35〕排放。末效的浓缩水经料液液位自动控制阀〔36〕、导管〔37〕，部分经阀〔38〕与原料水汇合进入泵〔2〕循环使用，部分由管线〔39〕排放。不凝性气体经管线〔40〕、阀〔41〕排放，另一部分不凝性气体由阀〔42〕排放。

本发明的优点如下：

1、由于各效料水予热器置于相应蒸发器之下，并构成下效蒸发器的加热蒸汽通道，节省了连接法兰所占的空间高度；环型料液淋洒器置于球型隔板的球形空间，不另占空间位置，因而设备紧凑，与塔式蒸馏水器相比，其它尺寸相同时高度可降低40％以上，因此，可采用较多的效数，提高节能效果。

2、各效蒸发器的效间平板，因不承受效间的压差力，故可用薄板制造，节省材料。

3、料液液位自动控制阀布置在平板上，即使空间高度降低，又很方便。