[其他]自动切割式混凝土空心板挤压机

说明书

本实用新型涉及一种改进的自动切割式混凝土空心板挤压机，特别适用于生产端头不堵孔的预应力混凝土空心板。

自动切割式混凝土空心板挤压机是一种生产预应力钢筋混凝土空心板的新型成型机械。它具有一般混凝土挤压机所共有的优点：生产时不用木模或钢模，节约木材和钢材；制板的强度高，节省水泥；生产效率高。同时，它比一般混凝土挤压机更为完善，实现了机上湿式切割分段，能按规定尺寸留出空心板两端甩筋，能堵塞两端孔洞，能实现单板成型自动化，从而进一步提高了生产效率，降低了劳动强度，改进了制板质量。这种挤压机的工作原理和结构，见中国专利85102514和86200805。然而，这种新型挤压机，不经过改装不能直接生产端头不堵孔的空心板。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能直接生产出高质量端头不堵孔预应力混凝土空心板的自动切割式挤压机。该机能够消除空心板始端时常呈现的弧形，使端头平直度达到标准要求。

本实用新型的挤压机，由螺旋铰刀、主振动器、切刀、切刀支架、切刀振动器、切刀升降机构、机架、支撑机构、推拉机构（如油缸、齿轮齿条或滚珠丝杆付）、推拉机构的工作状态变换装置（如三位换向阀、电磁离合器或可解锁减速装置）和边墙板等组成。本实用新型的目的可通过如下措施来达到：切刀装设在铰刀成型段端面的上方，推拉机构的移动部分（相对机架）和固定部分分别与切刀支架和机架固定连接，推拉机构工作状态变换装置为可使推拉机构的移动部分和固定部分处于自由耦合状态的机构。

本实用新型的附图的图面说明如下：

图1        自动切割式预应力混凝土空心板挤压机示意图。

图2－1        切割板体。

图2－2        推拉油缸将机架向前推移。

图2－3        切刀与机架合拢。

图2－4        提升切刀，制作下一块空心板。

图3        空心板始端呈现弧形的情况。

图4－1        一种可消除始端弧形的采用液压油缸的机构。

图4－2        图4－1的A－A剖面图。

图5        齿轮齿条传动。

图6        滚珠丝杆付传动。

下面将结合附图和实施例作进一步详述。

该挤压机的制板程序如图2－1至图2－4所示：

当板体达到规定长度时，切刀5在切刀振动器4开动的情况下，用切刀升降油缸3将切刀降到最低位置，达到切割板体的目的（见图2－1）。

切刀5靠紧已成型的空心板9的末端，以切刀5为支点，利用推拉油缸6将机架7向前推移，实现拉开板间距离S（分段）的第一步（见图2－2）。

放下连接于机架7上的支撑机构8，略微抬起机架与切刀，使之脱离地面。靠支撑机构与地面的摩擦力防止机架后退，启动推拉油缸6，将切刀连同地面上残留的部分混凝土一起推向前方，与机架合拢，实现拉开板间距离S的第二步，达到分段的目的。然后启动主振动器2，使始端重新振实（见图2－3）。

提升切刀5至最高位置，开启主振动器2，螺旋铰刀1旋转输送骨料，开始制作下一块空心板。

由于铰刀成型段10的长度a所限，始端与地面的摩擦力可能小于铰刀1输送骨料产生的推力，从而使始端与地面滑动，板间距减少为S（图3），在混凝土工作度较小时尤为明显。由于空心板两侧存在边墙板（侧模）11的摩擦阻力F，致使始端中央凸出，形成弧形12。

本实用新型的切刀5沿铰刀成型段10的端面切下，切刀上正对成型段处开有圆孔25（图4）。在挤压机完成一块空心板切割分段的全过程后，开始制作下块空心板之初（图2－3），不立即提升切刀5，而是留在最低位置，顶紧地面。机架7在已成型的混凝土对螺旋铰刀1的反作用力的推动下向前行走，如果切刀5相对地面静止不动，与机架相对移动一段足够的距离，切刀才提升至最高位置，与机架合拢，就能保证始端不被铰刀推力移动。这时切刀起了端部模板作用，消除了始端的弧形，留出板端规则孔洞，提高了空心板端头的质量。

为了实现这一构思，可以采用多种机构。如果机架推拉是采用液压油缸，应将推拉油缸6的换向电磁伐由二位四通伐13换为Y型（H型或P型）三位四通伐14（图4）。在开始制作下一块空心板之初，使该换向伐处于中间位置，让活塞两侧与回油孔连通，在外力作用下可以移动，从而实现机架7与切刀5的相对位移，保证机架向前行走时，切刀保持静止位置，阻挡空心板始端的滑移，起到端部模板的作用。