[其他]香肠加工用缩颈打结装置

说明书

一种用于香肠加工的缩颈打结装置，它属于食品加工机械领域。

众所周知，香肠的缩颈打结是香肠加工生产中的必须工序，过去一直沿用手工操作，生产效率低，劳动强度大，产品外观质量差，极不适应生产发展的需要。因此，世界各国都在致力于改变这种生产方式，以机械化生产来代替手工操作，且取得了相当的成功

公知的技术，美国专利US4218861给出了一种用于香肠加工的封合（即缩颈打结）装置。该装置由一对V形切口的缩颈板与另一对相同的缩颈板面对面紧贴安装，缩颈板沿V型切口方向作直线运动形成一个可缩放的棱形空间，香肠穿入棱形空间，收缩棱形空间完成缩颈。之后，两个缩颈口沿轴向相互分离留出一个空间位置使下面的压模进入，上方的活塞把钉送入压模成型，完成打结。但是，由于该装置的缩紧板分布在不同的平面上，V形口缩颈时除形成挤压力外还产生一个剪切力。这个剪切力对用碎肉或肉糜充填的香肠影响不大，因为这类充填物在挤压力作用下很容易在肠衣内转移完成缩颈。对用小肉块充填的香肠就大不相同了，其原因是：小肉块在肠衣内滑动性差，在挤压力尚不足以使充填物转移的情况下，与挤压力同时形成的剪切力容易剪破肠衣造成香肠无法缩颈，导致打结失败。

为克服上述装置的缺点，本实用新型以最简单之原理提供一个小巧、轻便、结构简单，适用于各式香肠，特别适于我国习惯用小肉块充填制作香肠的缩颈打结装置。

其解决方案是：本装置由下模板，上导板同两个活动滑柱在同一平面内按斜面机构原理组成正方形缩颈机构。由于该机构在同平面内不会产生剪切力，在外力作用下，上导板沿着装在下模板上的导柱上下运动来改变正方形的大小，从而达到对香肠的缩颈。在外力的续继作用下，连接在滑板上的钳形打结机构克服压簧簧力，沿着装在上导板上的导柱向下运动，此时两钳柄尖推动ㄇ型钉经通道至下模板和活动滑柱上的半园凹模处，从而完成对香肠的打结。为增加其装置的稳定性，将下模板与机座用螺栓联接起来。

附图描述了本实用新型的一个实施例。

图1为本实用新型总装配图。

图2为本实用新型缩颈、打结完成状态示意图。

在图1、图2中，与动力轴（18）固定连接的滑板（13）以及与滑板（13）连接的钳形打结机构（3）通过导柱（14）同上导板（10）形成一体。当动力轴（18）受外力作用沿导柱（6）向下运动时，根据斜面机构原理，置于上导板（10）和下模板（5）上的活动滑柱（8）克服压簧（7）的簧力在滑柱槽内作直线运动，这样由上导板（10）下模板（5）和上导板（10）下模板（5）上的活动滑柱（8）组成在同一平面上的正方形从30毫米×30毫米缩小到3毫米×3毫米。此时，上导板（10）到位，在正方形中的香肠被缩颈。动力轴（18）续继向下移动，这时由打结机座（15）、打 结机构钳柄（16）、铆钉（12）、拉簧销（17）拉簧（20）、活动销（19）、组成的钳形打结机构与连接在一起的滑板（13）克服压簧（11）的簧力向下运动，钳形打结机构中钳柄两短臂分别受拉簧（20）的作用，使两钳柄尖推动ㄇ型钉（9）沿通道至下模板（5）和活动滑柱（8）上的凹模处（4）完成对香肠的打结。

为增加该装置的稳定性将下模板（5）与机座（1）用螺栓联接。该装置设计新颖、结构简单、操作方便能可靠安全使用。