[其他]荸荠去皮机

说明书

本实用新型涉及一种食品加工机械，主要为荸荠去皮之用。

荸荠罐头是我国的一个大宗出口产品。但是荸荠制成罐头前首先要去皮。迄今为止，荸荠去皮都是采用手工切削方式，导致去皮效率很低。又由于荸荠收获季节是在冬季，寒冷的气候使得这种去皮方式的效率更为低下。同时，操作者的劳动条件较差，劳动强度较大。

本实用新型的任务在于提供一种荸荠去皮机械，它应能有效地去除荸荠的表皮，具有生产效率高、工作质量好、产品获得率高，以及机械结构简单，成本低廉和维修方便的特点。

本实用新型采用了以下技术方案：设计了至少一根送料管，每个送料管上开有长槽，荸荠可嵌于管中滑动，管的一端装有至少二把端面刀。送料管后连有一限位架，限位架的下部的工作段是二个基本平行的平面，这二个平面间的距离大于削去二个端面后的荸荠的厚度。限位架下方装有挡板，挡板的二侧分别是刀盘和牵引带。挡板、牵引带和限位架一起构成一定位器，用于限定荸荠的被切削时的位置。在未加入荸荠时，刀盘圆周面至牵引带的最短距离小于荸荠的直径；在切削过程中，刀盘以及牵引带分别与荸荠相接触的二个点的运动线速度相反，以使被切削的荸荠产生自转。刀盘的圆周面是一曲面，上面装有切削刃，刀盘旋转后切削刃所形成的轮廓面的轴向剖面线是一曲线。此外，所说的定位器上周期性地形成一大于荸荠轴向截面的空穴，用于荸荠的导出。

以下通过附图所示的实施例进一步说明。

图1、图2是该实施例的正视和俯视示意图。

图3是荸荠嵌于送料管中时的剖面示意图。

图4至图10是刀盘圆周曲面上的切削刀示意图。

图11至图14是荸荠切削完毕后使荸荠导出的各类方案。

图15至图18是双套切削机构及传动原理示意图。

如图1、图2、图3所示，该机具有至少一根送料管，该管是一表面开有长槽的扁平管道。待加工的荸荠嵌于管中，顶芽从槽中伸出即可在管中滑动。槽和设定的管的扁平度可控制荸荠保持一致的角度以利切削加工。槽可如图所示只开一条，也可在送料管上对称开二条，使荸荠可以用二种规则角度在管中滑动。管的一端装有二把端面刀5，刀刃平行排列并分别对准荸荠的近蒂头和顶芽的二个部位。操作者用手不断在送料管中压入荸荠可推动荸荠向刀刃移动，使荸荠的蒂头和顶芽这二个端面部位分别被切下（如图3所示）。调整端面刀5的位置可变动荸荠的削去量。自然，也可采用一推进器将荸荠推向刀刃。所说的推进器可以是曲柄滑块机构或曲柄摇杆机构，也可以是图15至图18中的拔轮12，该轮的每一轮叶都可推动一个荸荠进行切削。

端面刀5后是一限位架6，限位架下方是挡板，挡板的二侧分别是刀盘1和牵引带11。限位架的下半部是二个基本平行的平面，平面间的距离应大于单个荸荠被切去二个端面后的厚度，使得切去二个端面后的荸荠能够直立在挡板上不致于向二面倒伏，又有适当的运动间隙。挡板、限位器和牵引带一起构成定位器，该定位器的作用是确定荸荠的工作位置，并且和刀盘一起在切削过程中使荸荠自转。

牵引带11由带轮7或10传动，带的材料可以是帆布、塑料、橡胶、皮革等柔性无毒材料。带的张力由张紧轮8来调节。在未加入荸荠时，牵引带至刀盘圆周面的最短距离应小于一个荸荠的直径，使切削最小的荸荠时，牵引带仍能紧靠荸荠；而在切削较大的荸荠时，该带则会被荸荠挤开后退若干距离，仍可保证切削的正常进行。此外，在切削时，刀盘、牵引带分别与荸荠接触点的运动线速度相反，使被切削的荸荠产生自转运动。