[其他]自动药物稀释装置

说明书

本实用新型涉及一种自动液体输入装置，特别是一种胶盖瓶装粉剂抗菌素药物的稀释装置，属于医疗器械。

药物的稀释工作一向都是靠手工操作，尤其在大医院，是一项既繁琐又单调的重复劳动，占用护士的大量时间，工作效率低，至今一种能把护士从这项较繁重的体力劳动中解放出来的完美设备还未出现。

本实用新型的目的是提供一种自动药物稀释装置，这种装置能使消毒、抽液、注液、振荡等工序连续自动化，大大提高了工效，摆脱了手工操作，并且剂量更准确，消毒更严密，减少了污染机会。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：这种装置以液压、机械传动原理为基础，它由可变量供液总成、注射执行总成、自动分离送料总成、输液管路及消毒、振荡机构等部分组成。把待稀释的药瓶（启掉密封铝盖的中央部分）放入进料位置，根据需要，一定量的稀释药液可以从药液容器中经泵体直接自动吸出，经管路，通过注射执行总成中的针头注入药瓶内。本实用新型的特征在于结构简单，可靠，上述过程完成以后，可自动反复循环工作。可变量供液总成中设有可调排量的泵体，和药液容器，它的每一个工作循环，都能同时完成定量吸入和定量排出药液的过程。输液管路把药液容器、泵体、注射执行总成中的针头直接连通。自动分离送料总成可使每个药瓶在需要注液时，进入固定位置，注液完成后自动离开，进入振荡机构（21），然后，下一个药瓶又进入该位，这样即实现了自动稀释的目的。

附图1是本实用新型一个具体实施例的可变量供液总成的主视图；附图2是一个具体实施例的注射执行总成及自动分离送料总成的主视图；附图1及附图2中自动分离送料的各动作驱动机构未画出。图中：1药液容器，2、4单向阀，3泵腔，5活塞，6缸体，7拨块，8接咀，9导管，10曲柄连杆，11电动机，12滑筒，13支承导套，14针头，15料槽，16、17上、下挡板，18、19药瓶，20导杆，21振荡器。

下面结合附图对本实用新型的工作情况进一步描述。

参照附图1、2，可变量供液总成中的柱塞泵体中带内腔的活塞（5），可由驱动机构带动拨块（7）驱动活塞（5）左右运动。活塞（5）的左端与接咀（8），导管（9）相通。在活塞（5）右端安装有单向阀（4），在缸体（6）右端安装有单向阀（2）并与药液容器（1）相通。当活塞（5）向左移动时，泵腔（3）内形成真空（负压），这时单向阀（2）打开，单向阀（4）关闭，液体从药液容器（1）中吸入到泵腔（3）中；当活塞（5）向右移动时，泵腔（3）内压力增加（正压），这时单向阀（4）打开，单向阀（2）关闭，一定量的药液从泵腔（3）、流入活塞（5）的内腔中去，再通过导管（9），滑筒（12）、及针头（14）注入到药瓶（18）内。改变活塞（5）的左右移动距离可改变容积即排液量。

在执行机构中，电动机（11）通过曲柄连杆（10）驱动，可使滑筒（12）、针头（14）左右往复运动，当针头（14）向左移动时，针头进入药瓶（18）内，这时由于系统内各动作程序控制，刚好是活塞（5）向右移动注射药液，注液过程是在针头（14）离开药瓶（18）前完成，以保证药液注入瓶中。当滑筒（12）向右移动时，针头（14）脱离药瓶（18），一直到再次进入下一个药瓶（19）之前，这个期间可变量供液总成中的活塞（5）向左移动完成吸入药液的过程。

在分离送料总成中，导杆（20）可由驱动机构（图中未画出）带动上挡板（16）、下挡板（17）一体同步上下往复间歇运动。上、下挡板的高度、间距可根据药瓶的尺寸相应确定。当需要注液时，下挡板（17）处于料槽（15）内的挡料位置。料槽处于与水平线方向倾斜成一定        角度安置，可使药瓶在重力作用下自动滚下进料。注液工序完成后，导杆（20）向下移动，使上挡板（16）隔住下一个药瓶（19），这时下挡板（17）已离开料槽（15）中的挡料位置，药瓶（18）自动滚下。当导杆（20）再次移动到原来位置时，下一个药瓶（19）自动进入工位。以后上述吸液、注液、送料等动作循环进行，即可实现自动药物稀释工作。

各个驱动、执行等机构，可根据不同的使用要求，设计成多组连动机构一次完成数个药瓶的注液任务，可使效率更加提高。本实用新型结构简单，加工制造容易，成本低，工作效率高，大大降低了医护人员的工作强度，并且更容易控制消毒、感染，密封卫生条件好。本装置可广泛应用于医院、防疫、科研实验室等场所。