[其他]通孔零件的低温卧式扩径装置

说明书

本实用新型涉及在低温下扩径的装置，特别适用于形状记忆合金制成的有通孔的零件在低温下扩径。

由形状记忆合金制成的被扩件，在低温下被强力扩径后与被连接件连接成一体，利用该种合金的记忆效应，被扩件在恢复常温过程中逐渐收缩，与被连接件间产生足够的过盈量，形成连接牢固密封可靠的接头。这种管道连接具有结构紧凑，外形尺寸小，安装操作方便，接头连接可靠等优点，因此在某些管道密集空间有限的地方取代了一般连接方法（如焊接、螺纹连接等），特别是在飞机、舰船、海底油田的管道连接中得到日益广泛的应用。做为实现这种连接的手段，通孔零件的低温扩径装置必然也引起人们的重视。

当前，低温扩径装置大都采用在被扩件两端安放芯模形成一个组合件，在低温下加压，如置于液氮中（－196℃），使芯模穿过被扩件而实现扩孔，扩孔后被扩件内径大于被连接件外径，在低温下迅速连接。如美国专利（专利号4203313）所述的这种装置，由拉床、下芯模及其连杆、中空上芯模、挡块、工作台、夹紧装置组成。下芯模的杆穿过上芯模的中心孔与拉床头螺纹连接，上芯模安装在工作台上，夹紧装置水平方向可以位移，用以改变上芯模的上、下位置。工作时上、下芯模与管接头均在－196℃的液氮中冷却并扩径。工作程序如下：（1）将待扩管接头穿过下芯模的杆装在下芯模上；（2）将下芯模的杆穿过上芯模的中心孔与拉床头连接；（3）管接头和上、下芯模对正；（4）上、下芯模和管接头一起置于低温槽中；（5）管接头到达液氮温度后开动拉床，上、下芯模开始扩孔；（6）管接头上端面接触挡块时，管接头不再上升，下芯模继续上升；（7）夹紧装置打开，下芯模穿过管接头推动上芯模一起上升，完成扩孔。该装置虽能实现低温下的扩孔，但有以下不足之处：（1）每次只能扩孔一个管接头；（2）管接头、上下芯模的组合必须在设备上进行，增加了设备辅助工作时间，降低了设备工作效率；（3）每完成一次扩孔，要从拉床上卸下下芯模，才能安装下一个待扩件，也同样增加了设备辅助工作时间；（4）管接头扩孔后落入低温容器底部，取出不便；（5）低温槽为开式，易使液氮气化，浪费液氮。

本实用新型的目的在于设计一种新型的通孔零件的低温扩径装置，降低设备辅助工作时间；

本实用新型另一目的是希望在一台设备上实现连续扩孔；

本实用新型所说的通孔零件的低温卧式扩径装置，（图1、2），它包括两个芯模、低温容器（34）、动力装置，还包括定盘（42）、与定盘相邻并平行的动盘（43），动盘进料侧的接料槽（45），设在定盘上的被扩件和芯模的提取装置（47）。上述定盘、动盘、接料槽、提取装置和动力装置上的推杆前部，均位于低温容器（34）的液氮中。动盘上有4个孔（35、36、37、38），分别用于进料、初扩、全扩、卸料四个工序，与该4个孔相对应，各孔前有一推杆（28、29、30、31）。定盘（42）上有芯模落入槽（41）和被扩件落入槽（39），均与提取装置（47）连通，扩孔后的芯模（32、44）和被扩件（33）均落入提取装置中。芯模落入槽与被扩件端面接触部分的孔径应小于管接头的外径，或芯模落入槽前部装有内径小于被扩件（33）外径的底垫（40）。所说的低温卧式扩径装置工作程序如下：（1）进料：将组合好的芯模（32、44）与被扩件（33）送入接料槽，推杆（28）将其推入孔（35）中；（2）初扩：动盘旋转，孔（35）转到推杆（29）位置，在推杆（29）推进和定盘顶力作用下，两芯模（32、44）同时部分地压入被扩件内，与此同时孔（38）进入装料位置；（3）全扩：动盘再旋转，孔（35）转到推杆（30）位置，推杆（30）将芯模推入芯模落入槽中并滚入提取装置中，孔（38）进行初扩，孔（37）进入装料位置；（4）卸料：动盘旋转，孔（35）转到推杆（31）位置，推杆（31）将被扩件推入被扩件落入槽中并滚入提取装置中，孔（38）进行全扩，孔（37）进行初扩，孔（36）进入装料位置，从而实现连续扩孔生产。

本实用新型的优点在于：

（1）芯模、被扩件是在扩径装置外组合好的，减少了机器辅助工作时间；

（2）下芯模没有与设备相连接的连杆，因而没有从设备上拆卸的问题，也减少了机器辅助工作时间；

（3）可以连续扩孔，工作效率高；

（4）便于从低温槽中容易地取出被扩件和芯模；

（5）本实用新型还可以用来在低温下缩径。

附图1        通孔零件的低温卧式扩径装置正视图

附图2        通孔零件的低温卧式扩径装置侧视图