[其他]火炮风动擦膛机

说明书

本发明涉及一种清除武装筒管内表面存留物和附着物的装置，特别是用于火炮的风动擦膛机。

火炮射后的擦拭和清理是一项难度较大，费时费力的艰苦工作。目前虽然有各种不同类型的擦膛机，都因体积大、重量大、机动性差，不适于野战需要。所以，在炮兵和装甲部队不能得到推广使用。现在部队清理火炮筒管所用的工具，还是传统的老式工具，一把刷子，一根长杆。

在国外已有研究，美国专利US4.369.071和西德专利DE2839153，以上两项专利的驱动机构均为电动，即由两个电机分别驱动两个刷头，使其做旋转运动。由于火炮身管内膛的空间有限，大型电机不能直接进入膛内，使其动力发挥受到限制。对于线膛炮在擦拭时，不但要将阳线上的沉积物除掉，而且也要将阴线上的沉积物除掉，单靠刷头旋转时除掉阴线上的沉积物是比较困难的，又由于火炮在战时的机动性较大，对动力要求就有一定的特殊性，若采用电力传动，这就给使用上带来一定的不便。

本发明的任务是提供一种轻便、灵活、高效的擦膛机。

本发明的任务是通过以下方案解决的。擦膛机的结构（见图3、4）高压空气由机座的孔道〔C〕进入换向阀体，由于换向阀的左右移动依次将缩压空气送入汽缸，使驱动机构双臂活塞产生高速轴向移动，由转向机构，带动前后刷头在炮膛内做轴向相对运动，因火炮的膛线是螺旋的，刷头又设计成可以自转。换向阀活塞运动的相互关系（见图1、2）。当换向阀处于“A”的位置时，压缩空气从孔〔6〕进入换向阀的膛体，通过孔〔3、8〕，进入气缸双臂活塞的左端，推动双臂活塞向右连动。活塞右端的残余气体通过〔9、15、1〕排到大气中。此时孔〔2、4、7〕被换向阀封闭。当换向阀处于〔B〕位置时，压缩空气从孔〔6〕进入换向阀的膛体，通过孔〔2、9〕进入汽缸双臂活塞的右端，推动活塞向左运动。活塞左端的残余气体通过〔8、4、7〕排到大气中，此时孔〔1、3、5〕被换向阀封闭。由于换向阀和双臂活塞之间被拉杆连接产生同步，使整机能持序的运动下去。刷头的运动速度取决于压缩空气的压力和压缩空气的流量。

与已有技术相比，本发明具有轻便、高效，它不仅适用线膛炮，而且也适用于滑膛炮，不仅适用于陆军、装甲部队，而且也适用海军。

图1、2为擦膛机的原理示意图。

图3、4为擦膛机的整体剖面图。

下面结合附图详细说明本发明的实施例：

图中的机座〔1〕和换向阀相连接，机座内有进气孔道，压缩空气从机座的孔道〔C〕进入换向阀体〔7〕、〔11〕可以前后移动，靠保护罩〔2〕定位。其动作见原理示意图1、2钢珠〔10〕、弹簧〔9〕、螺母〔8〕用于阀〔11〕定位。弹簧〔12〕用于克服阀运动中的死点。换向阀体通过接管与气缸连接在一起，为使阀体〔11〕与活塞〔26〕同步，用拉杆〔6〕相互连接在一起，拉杆〔6〕两端的螺母〔13〕可调节刷头的移动距离，气缸〔27〕和气缸盖上的气室〔2〕和机体〔21〕组成一个整体。其中的密封环为“O”型密封环〔20、18〕。当汽体由气室〔F〕再通过孔道〔D、E〕进入汽缸的前端时使活塞〔26〕向左运动，当气体由导气管直接进入气缸的后端时使活塞〔26〕向右运动。孔道〔D、E〕是在活塞杆上加工出来的，活塞端部开口用螺塞〔14〕封死，由于孔道直接加工到活塞杆可使机构更加紧凑。在机体〔21〕内装有活动连杆〔23〕、转轮〔25〕和刷头连杆〔24〕所组成的转向机构。机体两侧滑槽内的滚轮〔29〕、小轮〔28〕，用于克服活塞杆和活动连杆运动时产生的上、下分力。为使机体密封和赋于刷头导向在机体上装有密封罩〔22〕，刷头〔19a、19b〕、旋转轴承〔17〕不担可以沿轴线移动也可绕膛线移动。刷头的刷毛是用优等猪鬃制成，刷头外型制成腰鼓形。图中“A”表示阳线尺寸，“B”表示阴线尺寸，刷头外形制成腰鼓形，在擦刷阳线和阴线时都有直立刷毛，这样可以提高擦拭效果。园螺母〔15〕固定刷板用，前后定心环〔4a、4b〕园螺母〔3〕的作用是使两刷头处于炮膛的轴线位置，同时也承担擦膛机的重量，免于刷毛受压，当擦拭不同口径的火炮时只要更换刷头〔19a、19b〕的刷板〔16a、16b〕和支撑环〔4a、4b〕就能适应要求，该机自己用的空气压缩机，用电机或者内燃机均可拖动，为适应火炮机动性较高的特点，也可将压缩机装到火炮的牵引车上，由车轮的发动机直接拖动，压力7～10公斤／厘米。排气量0.9米／分。