[其他]电磁线用无捻玻璃纤维多股络纱

说明书

本实用新型介绍了一种用于电绝缘的玻璃纤维制品。

众所周知玻璃纤维纱作为电绝缘纺织材料已被广泛应用。但传统的电绝缘用的玻璃纤维纱是有捻的合股管纱，这种纱要经过拉丝、退绕、合股加捻其生产工艺复杂；有捻纱对电磁线的使用性能没有改善，相反，玻璃纤维由于性脆不耐折磨，因而反复纺织加捻工艺对保持玻璃纤维的原始强力是不利的。现有技术中玻璃纤维在拉丝过程中是采用石蜡乳剂作浸润剂的，它与绝缘漆的相溶性差，浸渍深度小，因此绝缘效果差；目前市场上向用户提供的是有捻合股纱，用户还需要根据电磁线的规格确定股数自行并纱。因此需要增设一套并丝设备增加了用户的负担，而且有捻的玻璃纤维管纱由于并丝又增加了一次磨损和消耗。

本发明的目的是提供一种电磁线用玻璃纤维无捻多股络纱。它生产工艺简单，用它制成的电磁线绝缘层薄而耐高压。

本发明是这样实施的，用于制作电磁线的无捻多股络纱其构成纱团的原丝与原丝之间是无捻的，可以松散的扁平的摊开。用该产品所制成的电磁线绝缘层比有捻管纱并丝后的绝缘层要薄。由于原丝与原丝之间无捻，所以易于被绝缘漆浸透，同样厚度的绝缘层用无捻多股纱团比有捻合股管纱承受的击穿电压要高。这种电磁线的薄型化为电机、电器产品的小型化创造了有利条件。玻璃纤维多股络纱是采用以环氧树脂为基体的增强型浸润剂拉出的原丝通过一套辊轮装置一次退络合成的。采用这种浸润剂有较好的粘接成膜的性能，润滑和柔刃性及与绝缘漆的相溶性好因此浸渍深透，提高了电绝缘性能。无捻多股纱团的股数根据电磁线的规格参数而定。由于纱团是一次退络合成所以减少了退绕——合股——并丝三个工艺程序，简化了工艺，提高了效率，减少了多次纺织加工工艺所造成的磨损和消耗从而降低了成本。

本发明有如下附图：

附图1、玻璃纤维无捻多股络纱产品结构示意图。附图2：产品内部结构图（图1的A部放大）。

图2中的（1）表示玻璃纤维原丝，（2）表示由多根原丝构成的无捻多股络纱。

最佳实施例：本发明采用了以环氧树脂为基体的增强型浸润剂拉出的原丝。用18根原丝合并成的多股络纱制成2.44×6.90mm的电磁线击穿电压为4300伏。

本发明的优点及积极效果：

1、采用新工艺使玻璃纤维原丝一次退络成无捻多股纱团可供用户直接上机使用，提高了效率，降低了成本。

2、拉丝时采用了以环氧树脂为基体的增强型浸润剂，浸渍深透，绝缘密实，提高了击穿电压值。

3、由于无捻多股纱团结构是松散的，可以扁平的摊开，绝缘漆易于浸透使绝缘层薄型化，为电机、电器产品小型化创造了有利条件，予想由于广泛使用该产品在电器行业要发生一场革命，并将获得极大的社会效益。