[其他]敞开式吸尘器电机

说明书

本实用新型是有关一种吸尘器电机。

现有技术中的吸尘器电机系单相串激整流子电机，其结构是外有机壳，内装定子、转子、电刷架、滚动轴承、加上端盖、叶轮、叶轮罩等组成。机壳有铝压铸的，也有钢板拉伸成型的，技术要求较高。一般不同规格的吸尘器电机，其机壳、定子铁芯片、转子铁芯片及端盖也是不同规格的，故而部件互换性差，不能适应多种规格吸尘器电机的需要。定子的固定是采用定子压入机壳再定位固定，装配工艺较复杂。定子装在机壳体也不利于散热。且该吸尘器电机运行时机壳排气孔会产生气流的振动声，噪音较高。此外，转子上的绝缘套管和绝缘端板是两个零件。转子绕线时漆包线易误嵌入绝缘套管和绝缘端板之间，则漆皮易脱落，转子线圈也易击穿。

本实用新型的目的是提供一种无机壳的、结构简单，易于装配，利于散热，噪音低，部件互换性好，能适应多种规格需要的敞开式吸尘器电机。

本实用新型的要点是定子靠整流子的一侧有铝压铸的机架，定子另一侧有钢板拉伸而成的垫架，定子的固定是依靠螺钉与机架、垫架连接。上述敞开式结构的吸尘器电机只需用一种规格的机架和垫架、端盖、定子铁芯片、转子铁芯片，而只要改变定子铁芯、转子铁芯的叠厚，定子线圈。转子线圈的线径和匝数，螺钉的长度，以及动叶轮的外径和厚度，就能制成多种规格的吸尘器电机。本实用新型不仅结构简单、易于装配，而且部件互换性好。由于采用敞开式结构，使定子能直接与空气接触，依靠吸入空气直接冷却，有利于散热。并经测试，噪音比现有吸尘器电机可降低2～3分贝。此外，将转子上的绝缘套管和绝缘端板两个零件合并为一个绝缘套管板，用注塑成型制成，既简化了工艺，又能消除原来转子绕线时漆包线易误嵌入绝缘套管与绝缘端板之间的弊端，从而保证了转子绕线的质量。

以下结合附图来描述本实用新型的实施例。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的机架正、左视图。

图3为本实用新型的垫架正、左视图。

图4为绝缘端板的正、左剖视图。

图5为绝缘套管的正、左剖视图。

图6为绝缘套管板的正、左剖视图。

本实用新型由叶轮罩〔1〕、动叶轮〔2〕、定叶轮〔3〕、端盖〔4〕、垫架〔5〕、螺钉〔6〕、定子铁芯〔7〕、转子线圈〔8〕、电刷架〔9〕、滚动轴承〔10〕、机架〔11〕、整流子〔12〕、定子线圈〔13〕、转子铁芯〔14〕、绝缘套管板〔15〕、轴〔16〕等组成。

本实用新型的转子铁芯〔14〕压入轴〔16〕和绝缘套管板〔15〕后，在转子槽内绕上线圈〔8〕，然后将整流子〔12〕固定在轴〔16〕上，再将各匝线圈引出头分别焊接在整流子〔12〕的换向片上。定子线圈〔13〕绕在定子铁芯〔7〕的二极靴上。定子铁芯〔7〕外部直接与空气接触，依靠机架〔11〕和垫架〔5〕上相对应的两对孔用螺钉〔6〕使机架〔11〕、定子铁芯〔7〕和垫架〔5〕连接。定子铁芯〔7〕两端的外径分别嵌入垫架〔5〕定位筋和机架〔11〕止口内，确保同心定位。转子上的轴〔16〕两端装有一对滚动轴承〔10〕，并分别固定在端盖〔4〕和机架〔11〕的轴承座内。机架〔11〕两旁装有一对电刷架〔9〕。端盖〔4〕平面上有凸缘定位，靠螺钉再与垫架〔5〕固定。端盖〔4〕前有定叶轮〔3〕用来导风。轴〔16〕伸出端依靠螺帽固定后向圆锥型的动叶轮〔2〕。在定叶轮〔3〕、动叶轮〔2〕外面配有叶轮罩〔1〕。本实用新型的部件互换性好，易制成400W～1200W等多种规格的吸尘器电机，其转速约为23000转／分，装于吸尘器上使用性良好。

本实用新型具有结构简单，易于装配，利于散热，噪音低，部件互换性好，易制成多种规格吸尘器电机等优点。