[其他]旋转混合式球形硅胶造粒装置

说明书

本实用新型属于球形硅胶造粒装置的技术改进。

过去常用的球形硅胶造粒装置如附图7所示。碱液和酸液分别由进碱管16和进酸管17进入混合室21混合反应后生成的硅凝胶从喷头的单个喷孔18中喷出，经过分配盘19形成颗粒，落入盛有油和水的制胶罐20中后变成球形硅胶颗粒从制胶罐20底部流出。这种结构的主要缺点是酸碱混合不均匀，结胶现象严重，产品质量低，收率低，且整个装置包括喷头、分配盘、制胶罐等几个部份，整个装置比较复杂。

本实用新型为了克服上述种种缺点而对原球形硅胶造粒装置加以改进，整个装置只需喷头一个和制胶罐，在喷头结构中增加若干个旋混片和旋混室，利用旋转混合的原理使酸碱混合反应均匀，从而达到提高产品质量和收率，简化造粒装置的目的。

本实用新型的要点是：进碱管1和进酸管2装在内部有混合室3的混合室体4上，混合室体4和出料管13之间连接若干个旋混室体，一般以1－2个为宜。混合室体4带丝扣的一端连接内部有一级旋混室7的一级旋混室体8，4和8之间装有开有多个斜槽的一级旋混片6，并用密封圈5密封。一级旋混室体8带丝扣的另一端再连接内部有二级旋混室10的二级旋混室体11，8和11之间压紧有开有多个斜槽的二级旋混片9，并用另一密封圈5密封。二级旋混室体11连接内装有阻旋片12的出料管13的一端，出料管13的另一端连接开有若干个喷孔15的喷咀14。碱酸液分别由进碱管1和进酸管2进入混合室3进行初步混合反应，然后经过一级旋混片6的斜槽后，使酸碱旋转进入一级旋混室7中进一步混合反应，再通过二级旋混片9的斜槽使酸碱再次旋转进入二级旋混室10再次进一步混合反应。经过多级旋混片的作用，酸碱混合非常均匀，反应十分良好，生成了硅凝胶。高速旋转的液体再经过阻旋片12的阻流不再旋转形成直流，通过出料管13，从喷咀14的若干个喷孔15中喷出，因液体表面的张力作用逐渐形成小球体落下。本实用新型进酸管2内孔的截面积要小于进碱管1内孔的截面积，二者截面积之比最好为1：3。进碱管1，进酸管2，混合室体4，一、二级旋混片6、9，一、二级旋混室体8、11，出料管13，阻旋片12，喷咀14等用耐蚀性金属材料或有机玻璃、塑料等耐蚀性非金属材料制成。

本实用新型的优点是：1、提高产品收率。一般产品收率较原有造粒装置提高约10％。按规格要求球形硅胶粒直径应为2－8毫米。原有造粒装置生产的只有80％符合此规格，而本实用新型提高到90％以上。2、减少结胶堵塞现象，操作方便。因混合室和旋混室的总容积比原有造粒装置减少较多，进入混合室和旋混室的酸碱量减少，反应后的硅凝胶在旋混室内停留时间一般从7秒减少到0.1秒，大大地减少了结胶现象，避免了操作者要经常不断地用小钩疏通喷孔。3、提高产品质量包括产品的机械强度、透明度、园度、颗粒大小均匀度等。原通过分配盘流入油层中成球，产品透明度低、机械强度低、园度差，现采用了独特的旋混片使料液只能通过较小截面积，进行非常充分的混合和反应，提高了产品的透明度、机械强度和园度等。4、简化了造粒装置。本实用新型不需要工艺要求很高很难制作的分配盘，简化了结构。

附图1至6是本实用新型结构的示意图，其中：图1是旋转混合式球形硅胶造粒装置的结构示意图。图2是喷咀和喷孔的结构示意图。图3是图2中的A－A剖面图。图4是一、二级旋混片的结构示意图。图5是阻旋片示意图。图6是图5中的B－B剖面图。

附图7是原有球形硅胶造粒装置示意图。

图中：1为进碱管，2为进酸管，3为混合室，4为混合室体，5为密封圈，6为一级旋混片，7为一级旋混室，8为一级旋混室体，9为二级旋混片，10为二级旋混室，11为二级旋混室体，12为阻旋片，13为出料管，14为喷咀，15为喷孔，16为进碱管，17为进酸管，18为喷孔，19为分配盘，20为制胶罐，21为混合室。