[其他]炊暖多用燃煤炉

说明书

本实用新型涉及一种下饲式外燃型炊暖多用燃煤炉灶，属于燃烧及炉灶技术领域。

目前，已有的炊暖多用途燃煤炉的型式繁多，但就其主体结构说，都是属于上饲式内燃型式的。灶口置于炉膛的正上方，采暖部分的结构是将盘管或水套置于炉膛外，利用水受热后的自然循环将炉膛热量带走，以供取暖。这种型式的炉子缺点很多：主要有热效率低、浪费燃料烟尘大；灶口的温度变化大，高温持续时间短；采暖部分循环水出口温度低，水压小，不利于自然循环。所以，这种炉子实际使用时炊暖功能都不理想。解决以上已有技术方面的不足是本实用新型的发明任务。

本实用新型的任务是提供一种热效率高、节能无烟尘污染的炊暖多用燃煤炉。

说明书附图是本实用新型的构造剖示图。图中：1.燃烧室，2炉体壳，3.全水冷炉排，4.燃烧室，5.燃烧室风门，6.固定炉排，7.清渣门，8.火道，9.灶体壳，10.烟道，11.除尘门，12.烟筒，13.热交换器，14.通风孔，15.环形烟道，16.燃料室盖。

本实用新型的设计要点是采用了由立式炉体、全水冷炉排、固定炉排、燃料室盖和燃烧室风门构成的下饲式外燃型的炉子主体结构， 在炉体的一侧设有灶体，使炉体燃烧室内的高温火焰再通过火道进入灶体，在灶口处仅入环形烟道形成加热火焰以供炊用，然后将燃烧充分的烟气经热交换器由烟筒排出。全水冷炉排有两根进回水管与热交换器构成循环回路，可用热交换器内的高温水供暖气片循环作采暖用，从而完成本实用新型的发明任务。

以下结合说明书附图对本实用新型的结构和工作过程做具体介绍。本实用新型主要由炉体部分、灶体部分以及热交换器三个部分构成。炉体部分的结构是在炉体壳2上部内附有炉衬，顶部有一燃料室盖16，中间部位有一斜置的全水冷炉排3，燃料室盖16和全水冷炉排3之间形成燃料室1。全水冷炉排下边有一固定炉排6，全水冷炉排与固定炉排之间是燃烧室4，燃烧室的一侧炉体壳上安有烧料室风门5，另一侧有一火道8与灶体相通。固定炉排的下面是炉底，炉底一侧有清渣门7。灶体部分的结构是在园柱形灶体壳9外有一环形烟道15，灶体壳上部为灶口，灶口内附有耐火材料制成的炉衬，炉衬上有数个通风孔14将灶口与环形烟道相沟通，环形烟道的一侧有烟道10与热交换器13相连通，灶体壳的下部与炉体部分的火道相连通。热交换器是一种立式列管结构的热交换器，上部与烟筒12相连，下部一侧有一开口与烟道相连通，底部有一除尘门11。在热交换器上下部位分别有两根循环水管与全水冷炉排的出水、进水口相接。另外，热交换器上还设有进出水口、水位计、温度计等。

本实用新型的工作过程是如下进行的：点火时先将引火柴放入燃烧室内全水冷炉排上，加盖一层燃煤，再放一层引火柴，上面加满煤后，自燃烧室风门放入引燃物于固定炉排上点燃，引燃物点燃引火柴，使煤层燃烧，煤层燃烧时不断下落，自燃料室上部不断加入燃煤，则炉内自下而上形成燃烧层即氧化层、还原层、干馏层、预热层和燃煤层。助燃空气分别自燃料室盖上的可调进风口、燃烧室风门、清渣门以一次风、二次风、三次风的形式进入燃烧室，调节各次风量的大小，可使炉内燃烧室的燃烧持续稳定进行。这里应指出这是一种典型的下饲式外燃烧型式，燃煤自外表面向内层燃烧，燃烧形成的灼热焦炭落到固定炉排上继续燃尽后落入炉底。内层火焰和煤的灼热体的热量由全水冷炉排内的循环水不断带走。中层火焰和外层火焰沿火道转向进入灶体内，在灶口处反转90°由通风孔进入环形烟道，可完成炒菜做饭等各种炊事任务。这个过程中，可使未完全燃烧的有效成分燃尽，燃尽后的烟气经烟道进入热交换器进行热交换后自烟筒排出。燃烧室产生的灰尘经过几次转向后，随着流速减慢，温度下降，大部分滞留在炉内，一小部分自烟道进入热交换器内，在重力作用下，大部分落入热交换器底部，需要时可自除尘门把它们清除掉。热交换器的进出水口处可安装水泵和暖气管道，采用强迫水循环的方法对暖气片供热。需要时也可以供饮用或浴用。这样，本实用新型实现了炊暖多用途效率高、无烟尘污染的发明任务。

本实用新型除了全水冷炉排和管道以及热交换器用钢材制成，其他各部都可以用铸铁制造，不仅节省材料而且可简化工艺，提高使用寿命，有利于降低生产成本。

本实用新型有下列优点：1.热效率高，可达65－70％；2.由于采用下饲式外燃型使该炉无黑烟，室内操作简便、清洁；3.用途广泛，炊用火力强持续稳定，取暖效果好，出水口温度达90℃以上；4.结构紧凑，耗用钢材少，全水冷炉排可更换，比一般炉可降低价格30－40％；5.水循环良好，安全无过热现象发生。