[其他]穿心式顶管机

说明书

本实用新型属于一种顶管机具。特别适用于地下通讯电缆的顶进施工。

目前，通讯电缆管的地下敷设，在采用顶进方法时，多利用电缆管端部平面顶，或采用双缸顶管机顶进。

双缸顶管机有一对并列的液压千斤顶，其后部支撑在后座板上，其前部并联夹住需要顶进的电缆管，利用液压千斤顶的推力，将电缆管逐段夹持顶进土层。

两个液压千斤顶并列作业时，容易出现不同步现象，容易顶偏；液压千斤顶只在一处夹持电缆管，夹持机构不够完善，操作过程中，电缆管顶进后，有时又被带回；整个机组较笨重，操作不方便。

本实用新型的目的，是提出一种顶管机的夹持装置（也称主顶镐），以保证电缆管顶进时的对中性，提高顶进速度，减轻整机重量，改善顶管机性能。

本实用新型的穿心式顶管机由尾架、夹持装置和动力装置组成。尾架为一金属后座，用以固定夹持装置，并支撑在坑壁上，以提供支撑反力给夹持装置；动力装置是柴油机和高压柱塞泵，用操纵阀控制，以提供液压动力；夹持装置为一液压油缸形结构，前后两端均设有夹头、夹片，可以轮番夹住电缆管，将电缆管顶入土层。由缸套、活塞、前夹头、前夹片、前盖和后夹头、后夹片、后盖组成该夹持装置。缸套呈双层圆筒形，在内外筒壁之间设有筒形活塞，缸套外壁连接二油嘴，分别与给油管和回油管连接，缸套的内壁将用来环抱电缆管。筒形活塞前端与环状前夹头以螺纹连接，环状前夹头的内壁做成斜面，呈喇叭形，沿内壁一周设有六块带斜面的前夹片，前夹片的斜面与环状前夹头的内壁贴紧，在六块前夹片之间撑以小圆簧，保持前夹片间等距。在环状前夹头的前端，设带圆孔的前盖，在前夹头外侧，将前盖用拉簧与活塞连接，使前盖压紧前夹头和前夹片的端部。在前夹头外壁设螺纹，套接一大螺母，可调节前盖的升降。在缸套后端用螺纹连接环状后夹头，环状后夹头内壁呈斜面，沿其内壁设六块带斜面的后夹片，后夹片的斜面与环状后夹头的内壁贴紧，六块后夹片之间撑以小圆簧，支撑夹片之间等距。在环状后夹头的端部设带圆孔的后盖，后盖与环状后夹头用螺纹连接，后盖旋紧时，可推顶后夹片平移。在缸套与环状后夹头之间设有压缩弹簧。

采用本实用新型顶管作业时，需在作业地点挖一地槽，将穿心式顶管机置于地槽内。将电缆管插入夹持装置缸套内壁的大孔内。旋松大螺母，前盖压紧前夹头，此时六块前夹片将电缆管抱紧；此时后盖旋松，后夹片抱紧在电缆管四周。

利用动力装置向套缸的给油管供油，推动活塞前移，依靠前夹片夹住电缆管向前方土层顶进；此时，电缆管带动后夹片沿后夹头的斜面向前移动，故与电缆管无法夹紧。当筒形活塞推进到前端后，改变向回油管供油，活塞开始向反方向回程，带动前夹头向后移动，由于前夹头和前夹片之间的相对位移，前夹片不再抱紧电缆管，而后夹片却可沿后夹头斜面后移，夹紧电缆管，不使电缆管后退。当筒形活塞退回原位后，即完成一个顶进行程。改变供油方向，又使前夹片夹紧电缆管，后夹片松套电缆管，重复上述顶进工序，电缆管便可逐步顶入土层中。

当顶进作业完成时，将前夹头外侧的大螺母拧向前方，顶松前盖，将后盖拧紧，则前夹片、后夹片便可同时与电缆管松开，即可将夹持装置由电缆管后端处卸下。

本实用新型结构合理，机具轻便，由于有前后二夹头夹住电缆管，顶进对中性大大提高，同时顶进作业效率大大提高。

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型夹持装置结构图

图2是图1的1－1剖面图

图3是本实用新型穿心式顶管机作业平面图

由图可见，顶管机由尾架1、夹持装置2和动力装置3组成。电缆管16由架持装置中穿过。

夹持装置的缸套4用45号钢制成双层圆筒型，外径100毫米，长400毫米，内设筒形活塞5与环形前夹头6用螺纹连接，环形前夹头内设有六块前夹片7，每一夹片长90毫米，宽60毫米，厚度方向上制成斜面与环形前夹头的斜面内壁贴合，前夹片相互之间设∮10的小圆簧8，罩上前盖9，在环状前夹头外侧，将前盖用拉簧10与筒形活塞5相连，外套以大螺母11。在缸套4后端连接环状后夹头12，设有六块后夹片13，每一后夹片长50毫米，宽55毫米，厚度方向上制成斜面，与环形后夹头内壁斜面贴合，后夹片相互之间设小圆簧8。设后盖14和压缩簧15。整个夹持装置重65公斤。

当顶进作业时，将3英寸电缆管置于夹持装置缸套的大孔内，用前夹片、后夹片抱住电缆管。采用国产柱塞泵，油压300公斤／平方厘米，向缸套内给油和回油，利用筒形活塞的往复进退，电缆管在前、后夹头作用下，便可向土层顶进。顶管力可达35吨，每小时顶进20米。对中性可达±1％。