[其他]棒料径向夹紧精密剪切模

说明书

适用于金属棒料剪切下料，特别适用于正火状态轴承钢冷剪下料。

目前已有与本实用新型有关的径向夹紧剪切模，如图1，是上海市机械制造工艺研究所等编写的“金属少无切削加工”书上载录的波兰资料，其任务也是径向夹紧剪切下料。其结构是：支承前、后剪刀的前、后活动板分别被大小相等，倾角方向相反的前、后两对联杆所支承。当压力机滑块压在压板上时，通过上下前后八个联杆的作用而夹紧棒料，剪断棒料。其效果可以改善剪切面质量，但只能用于5～25mm的棒料。左、右刀均为动刀，移动行程相同，压板与滑块之间有滑动、结构复杂，不便于操作和定位，难于制造。

本实用新型的目的在于克服上述技术中的不足之处，而提出一种新的棒料径向夹紧精密剪切模。

本实用新型通过以下途径来完成，如图2、图3、图4、图5。将动、定刀架前后重迭置于箱形框架中（图4由7、12和图5由23、27组成）使之可以上下自由滑动。剪切之前，先将棒料7b推入定、动刀孔，使其前端面与定位螺杆端面（图4中的17）接触，当压力机滑块压门形压头1b时，通过半圆形压块2b，杠杆3b和销轴4b，使夹紧块5b向上移动而夹紧坯端。杠杆11b通过销轴12b与定刀架体8b连为一体，并可绕12b在8b中自由旋转，其外端通过半圆形压块10b被自由地悬挂在支柱9b上。当定刀架体8b受到棒料剪切力P的作用时，必然拉动杠杆11b绕半圆形压块10b旋转，使杠杆的内端通过半圆形压块（与10b的作用相同）压迫夹紧块13b向下移动而将棒端夹紧。当坯端和棒端都被夹紧后，定刀架停止下移，剪切力和夹紧力按固定比例急剧增加，剪切开始。当剪切过程结束时，动刀架因失去了棒料的支承，定刀架因P力的消失而夹紧力也立即消失，夹紧块5b和13b在复位弹簧（图5中的28为动刀架的弹簧。定刀架的弹簧图中未表示）的作用下复位。当压力机滑块回程后，定、动刀架在回程弹簧（图5的28和图4的20）的作用下，回到初始位置。重新向前推动棒料7b，将前次剪下的坯料顶出动刀腔，接着重复上述过程而循环下去。

该模具结构型式具有以下特点：

1.定、动刀架在封闭的框架中上下移动，因而轴向刚度大，在剪切过程中，有利于轴向压缩力的建立。

2.动刀架向下行程等于夹紧与剪切行程之和，而定刀架仅有夹紧的向下行程。

3.夹紧力在剪切过程中自发产生和消失，不需借助于任何外力，始终与剪切力成固定比例关系。

4.动刀的夹紧块行程大于定刀夹紧块行程，使出料方式简单化。

5.在剪切过程中，门形压头与压力机滑块之间无滑动，适于剪切较大直径的棒料。

实施实例：

本实用新型经××锚链厂实际生产考验，效果显著。取代圆盘锯下料，为自动制链机组备坯。剪切材料为一、二级锚链钢，直径φ28～42mm。每年节省钢材159吨，圆盘锯片60片，全年总共节省16万余元。

采用本实用新型这种结构型式的径向夹紧精密剪切模，装在通用机械压力机上使用，剪切正火状态的轴承钢，切口平整，端面倾角小于2°切面上不产生裂纹。剪切正火状态下的40Cr、20Cr、20CrMnTi、40CrMn、45等钢种，直径φ23～70mm，切面椭圆度小于6％，切口平直度小于2％，端面倾角小于2°，重量误差可达3％以下。

本实用新型这种结构形式的径向夹紧精密剪切模，还可以装在锻锤上使用，对于改善软钢和轴承钢的短坯剪切质量，效果尤其显著。

本实用新型的使用效果如下：

1.对于提高剪切质量效果显著，能满足较高质量的下料要求，可取代机加工下料，效率高、省材料、省工时，减少刀具费用，可达到降低制坯成本的目的。

2.本模具结构简单，便于制造，操作方便，动作灵活可靠。

3.本模具可在机械压力机、锻锤等各种通用锻压设备上使用。其运动精度由自身保证，与所使用的设备精度无关，适用性强。

附图说明：

图1        带径向夹紧的剪切模

1a－压板；2a－滚柱；3a－支承板；4a、13a－上联杆；

5a－右半模；6a－右横座；7a－前活动板；8a－后联杆；

9a－后联杆；10a－弹簧；11a－左模座；12a－左半模；

14a－弹簧；15a－前联杆；16a－前联杆；17a－底板；

图2        动刀架结构示意图

1b－门形压头；2b－半圆形压块；3b－杠杆；

4b－销轴；5b－夹紧块；6b－动刀架体；

7b－棒料。