[其他]炼焦炉

说明书

本实用新型是一种炼焦炉。

目前，生产焦炭所用的焦炉有两种：一种是机焦炉，一种是土焦炉。机焦炉投资过高，如年产2万吨规模的红旗三号焦炉总投资约为160万元，砖型40余种。年产4万吨规模的70型焦炉，总投资为400万元。土焦炉投资少、见效快，但是利用土焦炉生产带来了严重的环境污染，同时能耗较大，每生产1吨土焦需耗煤1.8至2吨。此机焦生产多耗约0.5吨煤，土法炼焦在燃烧的干馏过程中，有大量的一氧化碳    二氧化硫，氮氧化物，挥发性酚，包括强致癌物3.4一苯并蓖在内的苯系物等多种有害气体排出，土焦所炼出的焦炭质量也低劣，一般均达不到冶金标准，给国家造成很大的能源浪费。

本实用新型的目的是，提供一种投资少，施工期短，基本消除环境污染，节约能耗，提高焦炭质量的适合于乡镇企业的炼焦炉。

本实用新型的任务是由下述技术方案实现的。

炼焦炉的碳化室1用四面侧壁墙10、侧壁墙10支撑的炉拱形顶11以及承载装料煤的碳化室底3组成；

拱形顶11上设有配风兼进煤孔6；

拱形顶11上还设置与左右侧壁墙内火道4A、炉底回火道5相贯通的回火道上孔4；

左右侧壁墙10的下部设置若干个点火孔2；

前侧壁墙10开一上部为拱形的进煤出焦门7，在进煤出焦门7上还开两个观察孔8。

后侧壁墙10的下面开一与炉底回火道5相贯通的烟道孔9。

烟道孔9通过水平烟道12和烟囱13相连。

本炼焦炉可以并排构筑成一组，所有的炼焦炉可以通过水平烟道12共用一个烟囱13。

本炼焦炉整个炉体、烟道和烟囱用粘土耐火砖及青磁砖砌筑，整个炉体不用任何钢及铁件。为了延长炉体的使用寿命，也可在炉体外部用小道轨加固。

本炼焦炉炼焦的工艺过程是：

将化验合格的原煤，经粉碎后通过进煤出焦门7装进炉腔内碳化室底3底板上，达到规定的高度。同时在煤层内做好火道，推平夯实，装煤结束后，将焦炉进煤出焦门7用耐火砖封闭。

用动力煤从炼焦炉两侧点火孔2点火升温，炉火通过煤层内的火道将原煤升温到350°～450℃，焦煤开始分解，生成大量煤气开始燃烧，煤层的加热由上向下。同时燃烧着的煤气通过回火道上孔4、侧壁墙内火道4A引至炉底回火道5，将碳化室底3底板加热，使得煤层的加热由下向上。由上可以看出，本炼焦炉是上下两侧加温的炼焦炉。由于受热面积大、温度均匀，从而大大加快了炼焦速度，保证了焦炭质量。此外，焦炉在炼焦过程中干馏产生的挥发气体，在煤料上部空间燃烧后，没有燃烧完的煤气，经两侧侧壁墙回火道4A进入炉底回火道5继续燃烧，使得部分燃烧过的剩余馏出物完全燃烧。这样，经烟囱排入大气的燃烧物就变成了无害气体，消除了炼焦过程中产生的馏出物对大气或周围环境的污染。

至全部炼焦过程结束后，打开进煤出焦门7及所有的孔道，熄焦，出焦。

由于本炼焦炉采用上述结构和工艺，使其具有以下优点：

1、本炼焦炉将煤料馏出物充分燃烧作为热源加热碳化室底底板，加快了炼焦速度，节约能耗，同时将燃烧产物变成了无害气体，经由烟囱排入大气，能消除对环境的污染。

2、炼焦工艺简单，炼焦工人经过短期培训后，即可掌握此项技术，炼出合格冶金焦。

3、成焦率可达66.7％以上，与土焦相比，每吨焦可节约原煤0.5吨，按年产2万吨    焦炭计算，每年可节约原煤0.5×20000＝10000吨。

4、本炼焦炉除熄焦用潜水泵及粉碎煤料用粉碎机使用电外，再无用电之处，所以不受仃电限制，特别适用于乡镇企业办厂。

5、本炼焦炉每个点火部分是一个单元，炉体可大可小，建炉单位    可根据投资数额，产量多少进行组合之。

附图图面说明

图1是本炼焦炉组合构筑的总体布置示意图。

图2是本炼焦炉正视剖面示意图。

图3是本炼焦炉俯视剖面示意图。

下面将结合附图说明本炼焦炉的实施例。

本炼焦炉炉体长16.76米，宽4.6米，高2.35米（外部尺寸）。但炉体的长向可根据投资多少和产量要求增加或减少。

本炼焦炉的炉型结构如图2、图3所示。在炉体的两侧下部共设有20个点火孔2。炉体的拱形顶11偏两侧共设有10个通风兼进煤孔6；炉内有碳化室1、碳化室底3；碳化室底3底板下面设有炉底回火道5，炉内左右侧壁墙（10）1.7米高处各设有回火道上孔（4）5个，炉体前侧壁墙10设有1.7×1.5M的进煤出焦门7一个。