[其他]薄板式触摸开关

说明书

本实用新型属于电子器件技术领域。

多年来电子产品的操纵系统一直是沿用着分立开关元件、组合按键及导电橡胶键盘。八十年代初，在国外曾出现了薄膜按键，以作为电子整机产品新一代的指令输入器件。这类薄膜按键大致有以下三种形式：1.用具有弹性的塑料薄膜制成面板，在其面板所标注的功能字符的下方，隐置一组相应的机械式的“微动开关”；2.用导电银浆作印料，通过丝网漏印的方法，在基材为聚脂薄膜（PET）或聚碳酸脂薄膜（PC）的同一面上印制出导电的电路开关的触点，然后按触点相对应的位置，使薄膜折叠，在上、下触点之间有一层窗孔隔离片，当在外力作用下，通过窗孔隔离片上的窗孔，使上、下某一局部的触点导通，以完成开关动作；3.在两张薄膜上（上层薄膜的背面与下层薄膜的正面），用导电银浆分别印制两组各自的电路，当上、下电路通过某一“窗孔”时，相对应电路完成既定的动作指令。上述薄膜按键存在许多不足之处，如结构复杂；寿命短；均需为其单独配制软体面板，而软体面板除了掩盖它下面的开关体、标注指令内容外，并不具有其它功能性作用；还必须在其开关体的后面衬一层刚性的支撑板，以承受操作时的外力作用；需用导电银浆印制电路图形，不仅价格昂贵，同时还必须采用低温固化的银浆，以满足薄膜能够承受的固化温度（约120℃），目前这种低温固化的银浆国内资源尚缺；制作电路图形的银基合成材料，因其中含有粘结剂、树脂及其它助剂，用这种浆料印制的电路图形，其电阻远比纯金属的阻值大，图线愈长，阻值增长愈明显。

本实用新型就是针对上述产品存在的问题进行了改进。

本实用新型的任务是通过下述方式完成的：以制作印制线路板的常规方法将常断式开关设计在复铜板上，复铜板设计有常断式开关的面通过具有绝缘性能的粘结剂粘合一块软体面板。软体面板的粘合面上印着各种操作指令的字符，同时在字符上还可涂覆有色块及防护层。通过模具热压，使软体面板上印着各种操作指令的字符的区域凸起，上述的凸起区域正好处于设计在复铜板上的各常断式开关的上方。另外，在软体面板的凸起区域内，分别固定着导电膜。在外力作用下，固定在软体面板凸起区域内的导电膜与常断式开关接触，使常断式开关导通；在外力消失时，导电膜与常断式开关脱离，使常断式开关回到断开状态。

下面将结合附图对本实用新型进一步详述。

图1是本实用新型一种具体结构的示意图；

图2是图1结合状态的剖面图；

图3是本实用新型另一种具体结构的示意图；

图4是图3结合状态的剖面图。

参照图1和图2，软体面板〔1〕上印着各种操作指令的字符〔4〕，各字符〔4〕区域均向上凸起，形成立体型面板。立体形面板除具有防尘、防水的性能外，还具有分立元件开关键盘的观感，触摸时具有手感，不致误触。软体面板〔1〕可选用普通的硬质聚氯乙烯（PVC）材料为基材，软体面板〔1〕的厚度最好控制在0.15mm～0.25mm之间，各字符〔4〕区域的凸起范围可在0.4mm～0.6mm之间。导电膜〔2〕被固定在软体面板〔1〕各凸起区域内，所述导电膜〔2〕最好用石墨粉和银粉经导电树脂粘结成的合成材料制作，可将此种合成材料用压延的方法预制成厚度为0.15mm～0.25mm的薄片备用，导电膜〔2〕可用高粘性双面压敏型不干胶固定在软体面板〔1〕的凸起区域内，也可将制作导电膜的合成材料直接印制在软体面板〔1〕的字符〔4〕区域内。复铜板〔3〕上设计有常断式开关〔5〕，为了提高常断式开关〔5〕被导电膜〔2〕的接通机率，可将常断式开关〔5〕设计成多层次的迷宫图形。导电膜〔2〕与复铜板〔3〕上的常断式开关〔5〕以相距0.20mm～0.25mm为宜，导电膜〔2〕的大小由常断式开关〔5〕图形的面积来决定。

参照图3和图4，软体面板〔1〕也可以做成平板状，当然在这种情况下软体面板〔1〕还可以用PC和PET等材料制成。如果软体面板〔1〕做成平板状，就需要在软体面板〔1〕与复铜板〔3〕之间增加一个窗孔隔离片〔7〕，所述窗孔隔离片〔7〕的厚度以能使固定在软体面板〔1〕上的导电膜〔2〕在无外加压力的情况下，与设计在复铜板〔3〕上的常断式开关〔5〕相距0.20mm～0.25mm为宜。

参照图1、图2、图3和图4，复铜板〔3〕可采用双面复铜板，以便将复杂的开关线路很方便地设计在复铜板〔3〕的两个面上，然后以金属化的小孔〔6〕将两个面上的纵横交错的开关线路沟通。

本实用新型设计合理，结构简单，寿命长，复铜线路板工艺成熟、且线路的电阻小、在制成开关体的同时亦可兼容其它电子原件，同时能节省大量的贵金属银浆材料，使产品成本大大降低。