[其他]一种切割、卷绕装置

说明书

本实用新型涉及非织造布的切割、卷绕，特别是制造狭条状非织造布的切割、卷绕装置。

现有布料的切割、卷绕装置，如FR2300156、DT2516057专利所提供的装置，都是直接在织机后端进行切割、卷绕的，该法虽然好，但不能适用于已成卷状，特别是呈松散状的布料，该状态的布料在按所需宽度切割、卷绕成盘状时，主要存在两个问题：其一是布料经切割后获得的实际有效面积小，即布料在切割中浪费大，其原因是布料在输送过程中产生左、右摆动。其二是卷绕较松，易产生散盘现象。

本实用新型目的是提供一种切割、卷绕装置，它能切割、卷绕已成卷状或呈松散状的布料，并能有效地克服布料在输送过程中左右摆动，防止在切割中布料发生不必要的浪费，而且能卷绕紧密、不散盘。

为实现上述目的本实用新型它包括机座、摆动支架、导向槽、卷轴、压辊、上、下刀杆、上、下切刀、控制盘、平衡块、链条、链轮、若干导辊，还包括偏向导辊、偏向压辊和支承座组成，偏向导辊、偏向压辊两端分别连接在支承座上，支承座斜置在机座前端，即与机座之间有一偏角，偏向导辊和偏向压辊表面各有一螺旋槽，导向槽固定在机座中部，摆动支架连接在机座后端，压辊、上、下刀杆连接在摆动支架的后端，上、下切刀固定在上、下刀杆上，卷轴位于压辊下，安装在机座上，控制盘连接在机座后端，链轮固定在控制盘上，链条两端分别固定在摆动支架前端和平衡块上，其中间与链轮相啮合，转动控制盘可使压辊压紧或脱开卷轴，导辊分别安置在机座的前端、中部和摆动支架的前后两端，偏向导辊、卷轴、上刀杆分别由电机驱动。工作时，压辊紧压在卷轴上，卷轴旋转拉动布料，使其从机座前端的导辊输入，经转动的偏向导辊、偏向压辊，靠布料与偏向导辊之间的摩擦分力使布料的一边始终贴靠在导向槽的一侧，然后经机座中部的导辊进入摆动支架前后两端的导辊，再由按布料所需切割宽度排列在上、下刀杆上的上、下切刀切割成条状，最后由卷轴卷绕成盘。

上述偏向导辊、偏向压辊的支承座其底部各有一园柱销，园柱销分别插入位于机座两侧的孔和半园槽内，位于支承座与半园槽之间有一锁紧母板，松开锁紧母板可调整偏向导辊、偏向压辊与机座之间的偏角大小，从而可改变布料与偏导辊之间摩擦分力大小。

上述位于机座中部的导辊有两根，其两端分别连接在上、下齿轮上，上齿轮可呈半园形固定在机座上，上、下齿轮之间由长、短连杆锁紧，松开长、短连杆，上齿轮相对下齿轮可作摆动，从而可调整布料在输送过程中的张力。

本实用新型由于采用偏向导辊和偏向压辊，可有效地控制布料在输送过程中贴靠在导向槽一侧，阻止了布料左右摆动，提高了成品率，而且结构简单，操作方便，同时在卷绕中布料的张力可调整，既可防止布料散盘，又防止布料被损坏的现象。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。

图1，表示一种切割、卷绕装置的剖示图。

图2，表示一种切割、卷绕装置的俯示图。

图3，表示一种切割、卷绕装置的局部剖示图。

下面结合附图作进一步说明。

偏向导辊〔14〕、偏向压辊〔15〕连接在支承座〔23〕、〔24〕上，偏向导辊〔14〕、偏向压辊〔15〕上各有一螺旋槽〔30〕、〔31〕，支承座〔23〕、〔24〕底部各有一园柱销〔25〕、〔26〕，园柱销〔25〕、〔26〕分别插入孔〔27〕和半园槽〔28〕内，锁紧母板〔32〕位于支承座〔24〕与半园槽〔28〕之间，其一端连接在机座〔1〕上，另一端有一槽〔33〕，可嵌入或脱开机座〔1〕上的凸肩〔29〕，锁紧母板〔32〕的一侧呈半园形，在其弧线上开有若干半园孔〔34〕，脱开锁紧母板〔32〕可调整偏向导辊〔14〕、偏向压辊〔15〕与机座〔1〕之间的偏角，导向槽〔3〕固定在机座〔1〕中部，摆动支架〔2〕安装在机座〔1〕后端，压辊〔5〕、上、下刀杆〔6〕、〔7〕安装在摆动支架〔2〕的后端，在上、下刀杆〔6〕、〔7〕上，可按布料所需切割宽度安装若干上、下切刀〔8〕、〔9〕，卷轴〔4〕安装在位于压辊〔5〕下方的机座〔1〕上，控制盘〔10〕安装在机座〔1〕后端，链轮〔13〕固定在控制盘〔10〕上，链条〔12〕两端联结摆动支架〔2〕前端和平衡块〔11〕，其中间与链轮〔13〕啮合，转动控制盘〔10〕可使压辊〔5〕压紧或脱开卷轴〔4〕，导辊〔20〕、〔21〕位于偏向导辊〔14〕，偏向压辊〔15〕前，安装在机座〔1〕的前端，为保证布料〔50〕平整地输入，至少在导辊〔20〕或〔21〕中间向外开两条左右旋向的螺旋槽〔43〕、〔44〕，导辊〔19〕、〔22〕两端分别连接在上、下齿轮〔35〕、〔36〕、〔37〕、〔38〕上，下齿轮〔37〕、〔38〕呈半园形，固定在机座〔1〕上，长连杆〔39〕、〔40〕一端连接在上齿轮〔35〕、〔36〕上，其中部与短连杆〔41〕、〔42〕一端相连接，短连杆〔41〕、〔42〕的另一端呈球形连接在下齿轮〔37〕、〔38〕上，扳动长连杆〔39〕、〔40〕的另一端，可锁紧或松开上、下齿轮〔35〕、〔36〕、〔37〕〔38〕，从而可调整布料〔50〕在输送过程中的张力。导辊〔18〕安装在摆动支架〔2〕的前端，导辊〔16〕、〔17〕位于上、下切刀〔8〕、〔9〕前端，安装在摆动支架〔2〕的后端，偏向导辊〔14〕、卷轴〔4〕和上刀杆〔6〕分别由电机驱动。工作时，转动控制盘〔10〕使压辊〔5〕压紧在卷轴〔4〕上，卷轴〔4〕旋转拉动布料〔50〕，使其从导辊〔21〕、〔20〕平整地输入，经转动的偏向导辊〔14〕上端和偏向压辊〔15〕的下端，靠布料〔50〕与偏向导辊〔14〕之间的摩擦分力使布料〔50〕的一边始终贴靠在导向槽〔3〕的一侧面，然后经导辊〔19〕、〔22〕〔18〕、〔17〕、〔16〕送入高速旋转的上切刀〔8〕和下切刀〔9〕之间，切成条状，并由卷轴〔4〕卷绕成盘状。在此期间导辊〔21〕、〔20〕、〔19〕、〔22〕、〔18〕、〔17〕〔16〕靠布料〔50〕与其间的摩擦力可转动。