[其他]自动擦鞋机

说明书

现有的擦鞋机除了大多数是没有自动上油机构的电动刷子外，仅有一种具有鼠笼式旋转油盒的擦鞋机，专利号是8520729，但是效果不十分理想，现指出如下：

1、油盒周边多孔，高度不密封，鞋油有高挥发性，因此鞋油放进去很快便挥发，固结。

2、上油量无法控制和指示，使进油量忽多忽少，既费油又不光亮，产生油沫多，污染重。

3、中空环刷体积大，内刷易刷鞋底，产生较大力矩，使电机超荷停机。

4、是开放式，没有整体外壳，被刷掉的灰尘、油沫、油渣到处飞，污染环境。

5、整体外露，外形不美观。

为了解决上述不足和缺欠，本实用新型设计了活塞式固定油盒，轮式升降机构，油量控制装置，随动吸尘装置，多用同体毛刷，整体半封闭外壳。克服了上述缺点和不足，使擦鞋机的性能和功效提高。

其基本构成如下：在由角钢焊接的底座上固定着电机（5）和支架（2），电机上安装着传动装置（6）和吸尘叶轮（7），支架上安装一横轴（3），轴的两端安装毛刷（4），在毛刷上方装有活塞式油盒（10），油盒下部一侧是刮板（9），油盒内腔是活塞（11），活塞杆上装有螺旋轮（12），螺旋轮上方是变向转动轮（15），变向转动轮上有缺口，与一弹簧卡片（13）配合以控制进油量，与变向轮同轴的还有上油开关旋钮（14），其上有进油刻度盘。上述各部件的最外层是一个整体式有凹形或方形开口的外壳（1）。毛刷两侧固定有吸尘口（8）。

为了同时为两个人或两色皮鞋打油毛刷，上油机构、吸尘口同时安装两套。

本实用新型的工作原理。应用时首先按下电源开关，电机转刷子转动，吸尘叶轮及吸尘口开始吸尘，然后转动上油开关旋钮，当转到一定刻度时，弹簧卡片与转动轮带动活塞杆上的螺旋轮，使活塞下降（或上升）。活塞开始挤压油盒腔体内的鞋油，油受压顺着底部小孔流出到毛刷上，当毛刷转到刮板时，刮板将呈条状油段刮平，均匀地平滩于油刷段上。此时使用者可将穿皮鞋的脚从外壳凹形开口处按刷子轴向（即刷子厚度方向）先接触毛刷的外侧，此段是无油段叫除尘刷，专司除尘去灰之职，被除去尘灰的皮鞋部分往里移动进入油刷段，此段正置于油盒底，部漏油小孔挤出的油经刮板刮平后又均匀的涂抹到皮鞋上，上了油的这段皮鞋向前伸，就到了打光刷段，先是刷毛打光，然后是旋转的绒布打光，至此完成除尘、上油、打光全过程。在这整个过程中固定于毛刷两侧的吸尘口一直工作着，将除下的尘灰、打油的油沫、油气统统吸走，同时也起着加速涂于鞋面上的油层尽快挥发、干燥的作用，从而使打光的效果更好更佳。

整个擦油的过程是快速、连续的，但是在箱体内进行的。

本实用新型有活塞式油盒，升降活塞轮，进油指示控制装置，随动吸尘装置，多用同体毛刷，有凹形开口的半封闭整体外壳几大重要部分，现分述如下：

活塞式油盒由盒体、活塞、刮板、上油口、底部流油小孔组成。

活塞升降轮由有缺口的转动轮和螺旋轮组成。

进油指示控制装置，由有缺口的转动轮弹簧卡片，有刻度的上油开关组成。

随动吸尘装置，由装在电机上的叶轮和安在毛刷两侧的吸尘口，叶轮罩、软管等组成。

多用同体毛刷是由镶嵌在同一刷体上的疏密不均，毛长不等的刷毛，刷毛或泡沫，刷毛和绒布条三个刷段组成。

外壳是用金属板或塑料板制成的有凹形或方形开口的可方、可园、可三角形的外罩。

本实用新型的优点：

1、油盒密封性好，可长期存油不干，因此可随时使用，使上油机构进入正常使用的实用阶段。

2、进油量指示控制装置能有效地控制上油，使之适当，增加了光亮度，减少油耗和油沫污染。

3、随动吸尘装置，巧妙地利用了电机的剩余功率吸尘，减少了环境污染，同时加速了涂抹在皮鞋上的油层的挥发和干燥，因而增加了打光的速度和亮度。

4、多用同体毛刷大大减少了体积和造价，刷体小、力矩小了，相当于加大了电机功率，增加电机寿命，三种功能的刷并列一起同一方向使除尘、上油、打光待以连续进行，提高了效率。同时绒布条作为最后一道打光工序，明显地提高打光的亮度。

5、整体式外壳增加了机体的整体性和密封性，使整个除尘、上油、打光过程在一个腔体内进行，减少了污染程度，增加了美观。

本实用新型的工艺性十分简单，主要是板金焊接，机加注塑。外壳、底板、支架、油盒、叶轮由A₂板焊接，其中外壳、油盒亦可用塑料。活塞、升降轮、吸尘口、叶轮可金属加工亦可注塑，刷体可用木质或塑料。

本实用新型主要用于各类各色皮鞋的除尘，上油，打光等用。亦可用其他物品的打光上油之用。