[其他]带有集油装置的全整体式端齿通用分度盘

说明书

本实用新型涉及机床附件的改进、特别是带有角度分度齿盘的加工台。

目前，美国（摩尔公司1986年）、日本（大久保齿轮工业公司1987年）、国内（天津组合夹具站1987年）生产的端齿分度盘，存在以下缺点：

1.其加工台面、上齿圈、底座、下齿圈都是分别加工制做，通过对接把加工台面与上齿圈、底座与下齿圈联结后，还需用镙钉和销钉在连接处加以固定，由于镙钉和销钉及所连接部件的制做材料不同，那麽它们之间就存在有电位差，易造成接触面的电化学腐蚀，不仅缩短其使用寿命，而且在使用中外力的冲击下，容易产生松动，使得分度盘的精确度不高和下降，另外这四个部件的四次成形、四次加工及最后装配，从整体上说，费工费料、成本高；

2.其分度盘只能围绕（三维）坐标的一个轴向分度，当加工件需要绕第二个轴向分度时，只能重新夹固、或者依靠其它工具来完成，这样不仅费时费工，而且不能保证精度，加工范围小；

3.其分度盘没有集油装置，在对加工件进行加工时，所使用的润滑冷却液的飞溅和淌流不仅影响操作者，而且造成损失。

为了解决上述存在问题，本实用新型对目前生产的端齿分度盘在结构上做了改进，设计出一种带有集油装置的全整体式端齿通用分度盘。附图是本实用新型所设计的带有集油装置的全整体式端齿通用分度盘的剖面结构示意图。图中（1）为加工台面，（2）为上齿圈，（3）为下齿圈，（4）为底座，（5）为槽檐，（6）为出孔，（7）为固定板，（8）为固定轴，（9）为直角弯板，（10）为角度调节装置。

本实用新型的基本结构是：加工台面（1）与上齿圈（2）是一次加工成形的整体；底座（4）与下齿圈（3）也是一次加工成形的整体；在底座（4）上有一圈槽檐（5），形成集油槽；在底座或槽檐上有润滑冷却液出孔（6）；在槽檐上或底座边沿上有一固定板（7），其外侧面为一平面、并与底座底面垂直；固定板（7）上可有一孔，其孔的中心轴线与固定板外侧面垂直、并与分度盘的中心轴线相交；在底座或槽檐的边沿、或固定板的外侧面有一固定轴（8），其轴心线与分度盘轴心线垂直并相交；固定板的外侧有一与其平行的直角弯板（9），其下端可固定在机床工作台上，上端与固定板平行的面上有一孔；固定轴的一端可固定在底座（4）、或槽檐（5）、或固定板（7）、或固定板的孔内，另一端可以固定或支撑于直角弯板（9）的孔内；直角弯板上有可调节固定轴转动的角度调节装置（10）。

本实用新型所设计的带有集油装置的全整体式端齿通用分度盘与目前所生产的端齿分度盘相比，具有以下优点：由于加工台面与上齿圈、底座与下齿圈都是同一材料铸成的整体，不仅省工省料、降低成本，而且消除了因部件间的电位差和电化学腐蚀现象所造成的松动，延长了使用寿命，提高和保证了分度盘的精度；如果以底座边上的固定板外侧面为底面，把分度盘立起时，就可做为立式分度盘使用；若在底座或槽檐的边沿、或固定板的外侧面接上固定轴，另一端支撑于直角弯板的孔内，与直角弯板上的角度调节装置联结，就可使得加工台面绕固定轴的轴线转动，这样，不依靠其它工具，就可进行（三维）坐标的第二个轴向的分度，还可以在分度盘旋转90°后，绕第三个轴向分度，所以，省时省工，扩大了加工范围，而且保证了精度；由于在底座上有集油槽，在使用加工中，可将飞溅、淌流的润滑冷却液汇集在集油槽内，通过出孔与机床的润滑冷却液循环系统连接，使得飞溅不影响操作者，淌流不造成损失。

本实用新型所设计的带有集油装置的全整体式端齿通用分度盘，其槽檐（5）可按图中结构与底座（4）一次铸造成形；其出孔（6）的外侧可接一嘴，使之与机床润滑冷却液循环系统的连接更方便；其固定板（7）最好是与底座（4）一次铸造成形；固定轴（8）使用时，最好是用镙钉或销钉固定在固定板（7）的孔内，其轴（8）的转动能带动固定板，不用时，轴可取下；固定轴（8）的另一端应支撑于直角弯板（9）的孔内，与直角弯板上的角度调节装置（10）联结，其轴的转动，不能带动直角弯板（9）；角度调节装置（10）可采用一组齿轮构成，并有分度刻度，也可采用其它方式构成；直角弯板（9）上支撑固定轴（8）的孔至弯板（9）底部的距离，应大于固定板（7）上的孔至底座（4）底面的距离。

本实用新型所设计的带有集油装置的全整体式端齿通用分度盘，不仅用于机加工，还可用于计量、检验、测量等方面。