[其他]铝锭铸造、码垛装置

说明书

本实用新型是一种有色金属成品锭的铸造、码垛专用设备、特别适合在重量为10～30kg，长度为600～1000mm的各种形状铝锭的生产工序中使用。

现行的铝锭铸造、码垛装置有多种形式，最为先进的是国内某铝厂由日本引进的20kg铝锭铸造、码垛装置。这套引进设备采用了自动浇注，铸锭机的铸模经过水槽冷却，凝固的铝锭由双杆接锭系统下落到一个经过冷却水池的链轮上，铝锭随着链轮的行走而通过冷却水池后，由双勾式拉锭系统完成码垛，打捆动作。虽然该引进装置自动化程度高，但也存在以下不足：控制系统及结构复杂、故维护极为不便；整套引进装置占地过长不适应国内老厂和中小铝厂的扩建和更新改造，因而无法在同类企业中推广；该引进装置中的铝锭铸模形状单一，存在着成品铝锭在堆垛打捆时不能紧密贴合，在运输过程中容易造成散包现象。

本实用新型的目的，在于克服现行装置存在的上述缺点，给出一种结构简单，维修方便，适于国内老厂改造和中小铝厂扩建用的铝锭铸造、码垛装置。由该装置捆扎的成品铝锭可紧密贴合，不会发生散包现象。

本实用新型给出的铝锭铸造、码垛装置，主要由铸锭系统、冷却系统、排锭系统、运锭系统、打捆系统组成。

铸锭系统主要由直线式铸造机构成，为了加强铝锭的冷却，可采用喷水管（12）向铸模（13）底层喷水的方式，也可直接使用水套式铸模，在铸造机的后端可以安装打印标记。为使产出的成品铝锭在打捆包装时能够紧密贴合。铸模的形式可依需要而设计成多种形状，如设计成其内腔两端与中间部分呈阶梯形，内腔长边两端各凹进一部分，内腔短边中间部分和短边与长边的结合部各有一凸出部分。

冷却系统主要由接锭板（17），接锭架（7）、通轴（31），排锭轮组（8），拉锭杆（9）水槽（10）构成。其中接锭板（17）与接锭架（7）的一端联接成平行四边形架，在水槽侧面固定的气缸（6）通过连杆动与接锭架另一端连接的通轴（31），完成两个接锭板（17）在水平状态下同时起落动作，排锭轮组（8）由两块板间安放若干辊轮组成，为拖动下落的铝锭，在两个拉锭杆（9）的头部可焊有拉锭用的立杆，为防止铝锭被拉斜，可在排锭辊道上至少设置一组由上下两块孤形板夹若干个排列成孤形的辊轮组成的校正器（5）。汽缸（4）带动拉锭杆（9）进行往复运动。

排锭系统主要由提锭板（32），提锭框架（22），推锭杆（19），辊轴（33），排锭轮组（3）和校正器（30）组成。提锭框架（22）两侧有升降用滑道并在两侧的内下端与提锭板（32）联接，以串联形式连接的汽缸（20）、（21）带动提锭框架（22）上下运动，汽缸（18）带动由两根垂直转动的轴构成的推锭杆（19）做前后运动，排锭轮组（3）与排锭轮组（8）结构相同，校正器（30）与校正器（5）结构相同。辊轴（33）水平安装在排锭轮组（3）的前方，校正器（30）安装在辊轴（33）的两侧。

运锭系统主要由机械抓（26），运锭车（23），钢丝绳卷筒（25），链轮（1），运锭传动带（2）构成。钢丝绳卷筒（25）上的钢丝绳带动机械抓（26）做升降运动，汽缸（27）驱使运锭车（23）前后行走，运锭传送带（2）可随之向前移动。

打捆系统主要由风动打捆机（29），滑车（28）构成。随着滑车（28）的移动，风动打捆机可在铝锭垛的多个位置上打捆。

附图为本实用新型所给出的一个实施例。其中，图1为20kg铝锭铸造，码垛装置的示意图；图2为图1所示铸模的A向视图；图3为图1所示冷却系统的B向视图；图4为图1所示排锭系统的C向视图；图5为图1所示排锭系统的D向视面。

附图中的编号顺序为：（1）链轮、（2）运锭传送带、（3）排锭轮组、（4）汽缸、（5）校正器、（6）汽缸、（7）接锭架、（8）排锭轮组、（9）拉锭杆、（10）（11）水槽、（12）喷水管、（13）铸模、（14）链条、（15）打印装置、（16）链轮、（17）接锭板、（18）汽缸、（19）推锭杆、（20）（21）汽缸、（22）提锭框架、（23）运锭车、（24）运锭框架、（25）钢丝绳卷筒、（26）机械抓、（27）汽缸、（28）滑车、（29）风动打捆机、（30）校正器、（31）通轴、（32）提锭板、（33）辊轴。